Плазменная резка ЧПУ

Плазменная резка чпу:
от одной детали до серийных заказов

технический процесс плазменной резки ЧПУ

Плазменная резка чпу - одна из ведущих технологий современной металлообработки. И если небольшое производство еще может обойтись без компьютеризированного плазмореза, в арсенале предприятия, занимающегося серийным выпуском продукции, обязательно должно быть такое оборудование. Рассмотрим, чем эта услуга выгодна заказчику.

По сути, плазма представляет собой поток газа, насыщенный ионами. В качестве исходной среды могут использоваться кислород или один из газов группы инертных (самые распространенные варианты - водород, азот и аргон). 

Ведущая часть станка для плазменной резки металла чпу - плазмотрон: устройство, где газ доводится до необходимого термического уровня и насыщается ионами. Чтобы понять, способен ли металл противостоять плазме, достаточно представить, что температура внутри ее потока может достигать +6000 градусов!     

Преимущества плазменной резки металла
на станках с чпу

Резка на плазменном станке с чпу имеет впечатляющие преимущества перед механическими контактными технологиями:

• позволяет не только делать простые раскрои, но и выпускать детали сложной формы;
• рассчитана на выполнение массовых заказов;
• плазморез очень быстро работает даже над серийными партиями заготовок.

А по сравнению с лазерной резкой, имеющей ограничения по обработке объемных заготовок, плазменная резка на чпу может справиться с деталями толщиной до 150 мм.   

Станки плазменной резки металла с чпу

Всё плазменное оборудование можно условно разделить на переносное и стационарное. К переносным аппаратам относят простейшие ручные устройства, состоящие из небольшого корпуса, горелки и шланга. Тоже мобильны, хотя и более габаритны аппараты, снабженные реечной рамой. 

Самый простой представитель группы статичных станков - портальный плазморез. В отличие от станка плазменной резки чпу он не имеет электронной системы управления. Другие его минусы - громоздкость и большие энергозатраты. 

Бесспорный лидер в семействе плазменного оборудования - станок, оснащенный чпу. Кроме числового программного управления он укомплектован системой датчиков. В частности, устройством, отслеживающим высоту расположения горелки относительно детали. Очень удобна и конструкция рабочего стола таких машин: его можно поворачивать.

Принципы работы плазменных станков с чпу
для резки металла 

рабочая зона оборудования для плазменной резки ЧПУ

Несмотря на универсальность плазменной резки металла чпу, обработка каждой конкретной детали строго индивидуальна. Она проводится исходя из:

• ее толщины,
• материала,
• возможностей оборудования. 

Заготовки с сечением, не превышающим 10 мм, не требуют привлечения всего потенциала оборудования: для них будет достаточно небольшой дуги. Для более толстых деталей дуге необходимо задать стабилизацию, чтобы повысить эффективность ее воздействия. 

Исходя из габаритов заготовок для резки на плазменном станке с чпу определяют и расход тока. Если для нетолстых заготовок можно обойтись малым током, установка недостаточного режима для более крупного проката может привести к зашлакованности среза. 

На выбор газа влияет тип материала. Известно, что медь лучше обрабатывать чистым водородом, а латунь и алюминий - его смесью с азотом. 

Плюсы и минусы плазменной резки металла

Но безупречных технологий обработки металла нет, и для плазменной резки на чпу тоже существуют недостатки. "Свой" лимит толщины заготовок, пусть и гораздо внушительнее, чем для лазерной, у нее тоже есть. И если, к примеру, с 15-сантиметровой деталью плазморез еще справится, 20-сантиметровая уже будет ему не по зубам. 

Этот тип резки не относится к экологичным. А так как оборудование работает с газом, в цехе, где оно установлено, обязательна вентиляция.    

Из технических нюансов следует отметить, что плазменная резка чпу - процесс для внимательных. При настройке станка следует придерживаться перпендикулярности реза. Предельный угол отклонения от нее должен составлять не более 50 градусов. Несоблюдение этого требования может привести к быстрому износу расходников.   

Но всё-таки плюсов у этой технологии больше. Плазменное оборудование дешевле лазерного. Им можно обрабатывать любые металлы, в том числе являющиеся проводниками электричества. И даже не металлы: например, бетон. В отличие от механической резки кромка получается настолько точной и ровной, что ей не требуется дополнительная обработка. 

Как в случае с лазерным оборудованием, плазменная резка металла чпу может носить декоративный характер. И хотя работа проводится с газом, вероятность его взрыва полностью исключена, так как вещество хранится не в баллонах. 

Производительность плазменного станка с чпу

настройка станка плазменной резки ЧПУ

Потенциал плазмореза с программным управлением если не безграничен, то очень велик. Умная электроника определяет время прожига заготовки в зависимости от типа материала и задает резке максимально высокую скорость. Современные станки для плазменной резки на чпу имеют небольшой уровень энергопотребления, что сокращает производственные затраты для исполнителя. 

Стоимость резки на плазменном станке с чпу более бюджетна по сравнению с лазерной. Для простых материалов - например, для черной стали, - цена погонного метра начинается от 25-30 рублей. Для нержавейки, уже имеющей свои особенности в обработке, она вырастает примерно вдвое. Еще на порядок выше могут быть расценки для алюминия, меди и сплавов на их основе. 

Самый разумный и выгодный для заказчика способ сэкономить - заказать резку большой партии проката. Тогда стоимость одного погонного метра или одного врезания заметно снизится. Такая система скидок существует и на наших предприятиях металлообработки.  

Заказ услуг плазменной резки

Производства заводов, работающих в интернет-каталоге, укомплектованы плазморезами нового поколения. Предприятия готовы быстро, качественно и в кратчайшие сроки выполнить для вас плазменную резку чпу:

• листов,
• профилей,
• труб,
• простых и сложных деталей с любым типом контуров. 

Кроме того, вы можете заказать им художественную резку металла на плазме - по готовому проекту или с его предварительной разработкой. Обращайтесь!