Резка титана

Титан и резка титана представляют интерес для многих отраслей промышленности. Этот уникальный по своим свойствам и сверхпрочный металл востребован в авиастроении, в сборке космических аппаратов, судов, машин промышленного назначения.

В нефте- и газодобыче титановые элементы используют в установках глубокого и сверхглубокого бурения. В медицине титан становится основой для имплантов и инструментов. Для строительной отрасли из этого металла делают элементы кровельных, облицовочных конструкций, крепеж. В автомобилях титановые детали - ключевые компоненты механизмов.

Изготовление всех этих деталей предваряет резка - как операция разделения материала на заготовки и проведения над ними более сложных действий.

резка титана связана с высоким трением, поэтому место контакта инструмента и металла приходится постоянно охлаждать

Одна из главных проблем, увеличивающих стоимость резки титана механическим способом, - в нежелании отходов “расставаться” с инструментом. Они налипают на него, затрудняя дальнейшую работу, и требуют постоянного удаления. Не добавляет простоты этой операции и низкая теплопроводность металла: при контакте с ним и неизбежном нагревании в результате трения разрушаются даже очень твердые материалы.

Преодолеваются эти трудности не одним мероприятием, а целым комплексом. Во-первых, использованием жидких смазки и охлаждения в рабочей зоне. Во-вторых, выбором твердосплавного инструмента. В третьих, резкой на низких скоростях.

Благодаря этим мерам вы можете заказать резку титана практически любым из известных способов:

• рубкой,
• точением,
• пилением,
• сверлением,
• перфорацией,
• фрезерованием,
• шлифованием и полированием.

В дополнение к резке, непосредственно после нее, может проводиться процедура химической обработки - азотирования. В этом случае металл сначала нагревают до температуры не менее +850 и не более +950 градусов, а затем на несколько дней помещают в газообразный азот. Казалось бы, процесс не обязательный. Но он помогает титану приобрести дополнительную износостойкость, которой ему так не хватает в процессе контакта с другими деталями.

Еще одним способом улучшить механические свойства материала после резки титана становится оксидирование: тоже нагрев до температуры порядка +850 градусов, а затем быстрое помещение в водную среду для охлаждения. И в этом случае на поверхности металла образуется плотная и стойкая к истиранию пленка.

лазерная резка титана на оборудовании с ЧПУ

Намного проще работать с титаном на оборудовании, связанном с использованием термических технологий. Например, на плазморезе. Такая резка:

• осуществляется точно,
• дает ровный качественный рез,
• сводит к минимуму отходность производства,
• отличается экономичностью процесса,
• позволяет резать титан по любым контурам - от прямолинейных до фигурных.

Однако и при ней металл демонстрирует непростой характер, хоть и незначительно, но повышая стоимость резки титана. Следует помнить, что состав среды, формирующей плазму, определяет не только особенности процесса, но и возможную глубину реза. Титановым заготовкам противопоказана резка на основе водорода и азота. В целом плазменную резку титана используют для обработки нетолстого проката.

Намного проще и дешевле заказать резку титана на лазерном оборудовании. Минимальный нагрев минимизирует усталостное напряжение материала. Рез получается более точным, чем на “плазме”, уступая по качеству только выполненному на гидроабразивном станке: погрешность составляет не более пяти сотых миллиметра. Расход материала столько же низок, как при плазменной обработке, причем визуально отходов вообще нет: продукты плавления испаряются и выдуваются из рабочей зоны.

гидроабразивная резка титана - это безупречная точность, высокая скорость и никакого термического воздействия на деталь

А можно ли совместить максимальную точность обработки с полным отсутствием нагрева? Да, такую возможность предоставляет гидроабразивная резка титана, которая выполняется мощной струей воды, “укомплектованной” твердыми частицами. Отсутствие температурного воздействия полностью исключает образование окислов.

Операция происходит безошибочно, без погрешностей, и на такой же высокой скорости, как для лазера и плазмы. Минусом технологии остается только ее небюджетная стоимость.

Производства наших предприятий-партнеров достаточно оснащены, чтобы работать и серийно, и индивидуально. Мы позаботимся о том, чтобы из вашего материала получились качественные заготовки или готовые к использованию детали. Цена на наши услуги не фиксирована: она обсуждается с выбранным исполнителем перед заключением сделки. Ждем ваших заказов!