Резка меди

Резка меди, как и сплавов на ее основе, - дело более сложное и хлопотное, чем подобная обработка стали. Металл относится к материалам цветной группы, и его природная мягкость может стать препятствием. Между тем в работе с ним могут использоваться разные способы - от механических до термических. При их выборе учитываются свойства заготовок и назначение конечного продукта.

механическая резка меди может выполняться и вручную

Одной из самых распространенных механических технологий считается фрезерная обработка меди. Главная опасность процесса в том, что из-за природной пластичности сырья фреза, погруженная в него, может попросту “застрять”. Именно сложность в этом случае определяет повышенную стоимость обработки меди. Преодолеть “вязкость” материала можно при помощи:

• особо прочных твердосплавных фрез;
• их своевременной заточки;
• отслеживания скорости вращения инструмента (она не должна быть слишком высокой);
• применения СОЖ;
• своевременного удаления отходов из зоны реза.

Более грубым, но допустимым способом обработки считается резка дисковой пилой. Он подходит для раскроя сортового проката с разной толщиной сечения: листов, плит, кругов, профилей и т.п. Принцип “не навреди” диктует обратить особое внимание на выбор инструмента и дисков. При этом учитываются:

• мощность устройства;
• глубина, на которую нужно прорезать металл;
• форма зубьев диска, интенсивность его вращения.

Если вы планируете заказать резку меди для раскроя листа на полосы, исполнитель выполнит работу на станках продольной или поперечной резки. Для проката с толстым сечением, такого, как круг, квадрат, труба, используется ленточнопильное оборудование.

резка меди на лазерном станке

Немало хлопот этот красивый, но капризный металл приносит и при термических способах резки. Особенно сложна плазменная резка меди. Здесь может сыграть дурную шутку высокая теплопроводность металла.

Разрезать его идеально, с ровной, без наплывов, кромкой можно только при использовании особо мощной дуги. А в качестве газа, которому предстоит преобразиться в плазму при ее прохождении, лучше использовать обычный воздух, азот или сочетание аргона с водородом. Важно помнить и об ограничениях по толщине: на “плазме” лучше не резать заготовки с сечением более 5 мм.

Свои особенности имеет и лазерная резка меди. Нагрев при ней минимален, и это идет на пользу процессу, однако режим работы оборудования будет напрямую зависеть от толщины заготовок. Тонколистовой медный прокат режут импульсным способом. Более толстый - твердотельным лазером и с применением микроплазменного режима. Лазерный луч должен обладать достаточно высокой мощностью, но при этом фокусироваться в минимальное по размерам пятно.

гидроабразивная резка меди полностью безопасна для металла

Однако существует технология, помогающая избежать и механической деформации металла, и его оплавления при термических процессах. Это гидроабразивная резка меди. Для нее не требуется использование СОЖ, так как режущим инструментом, собственно, и выступает вода с мельчайшими твердыми частицами абразива. Данный способ предполагает прорез на глубину в десятки миллиметров, намного превышая возможности лазера.

Гидроабразивная резка считается одной из самых аккуратных, исключающих доработку изделий после процесса. А сложность контуров реза может быть любой, как в случае с обработкой на термическом оборудовании.

Наш каталог металлообработки объединяет лучшие предприятия страны. И заказать резку меди здесь одинаково удобно, если вы живете и работаете на Дальнем Востоке, на Урале или в столице. Заполняйте форму открытой заявки, указывайте региональность (город) - и на ваше предложение откликнутся не просто профильные, а наиболее близкие к вам потенциальные подрядчики. Обращайтесь!