Станки гидроабразивной резки

В основе работы станка гидроабразивной резки лежит технология, при которой самые твердые металлы "тают" под напором высокоскоростной струи воды с абразивными частицами. Основные преимущества процесса - высокая скорость и производительность, отсутствие термического воздействия, возможность резки хрупких и отражающих материалов, высокая маневренность, чистота и точность реза, экологичность и почти полная автоматизация.

Структура стандартного гидроабразивного станка включает следующие узлы и системы:

• насос высокого давления. Он создает поток воды под давлением до 4000 атм;
• бак-смеситель - резервуар. В него подаются вода и абразивный материал;
• транспортирующая система, которая направляет смесь воды и абразива в режущую головку;
• режущая головка (форсунка) - формирует и направляет режущую струю на заготовку;
• приводы перемещения - обеспечивают подачу и перемещение режущей головки;
• система числового программного управления - позволяет станку с гидроабразивной резкой задавать траекторию обработки;
• рабочий стол, предназначенный для закрепления заготовок;
• ванна осаждения, которая собирает использованный абразив и воду после резки;
• фильтрационная установка, очищающая воду для повторного использования.

самые совершенные станки гидроабразивной резки оснащают ЧПУ

Струя из воды и абразивных частиц тоже имеет свои особенности. В качестве абразива в ней обычно используют песок разной крупности, стальную или стеклянную дробь. Размер абразивных частиц подбирают в зависимости от обрабатываемого материала: чем тверже металл, тем крупнее они должны быть.

Форма частиц также имеет значение: остроконечные режут оперативнее, но изнашивают форсунку. Их твердость и плотность влияют на скорость и чистоту реза. Расход абразива специалисты задают в соответствии с режимом резки и могут менять в процессе работы. Степень его износа тоже находится под контролем, отработанный материал своевременно заменяют новым. Правильный подбор абразива позволяет увеличить ресурс оборудования и качество резки.

мини-станки гидроабразивной резки экономят производственные площади

Станок гидроабразивной резки, цена на который достаточно высока, практически не знает конкурентов по эффективности процесса. Даже сама резка представляет собой захватывающее зрелище. В рабочую камеру под высоким давлением поступает струя воды. Одновременно в эту же камеру из бункера загружается абразивный материал. Вода и абразив интенсивно перемешиваются в форсунке.

В результате образуется высокоскоростная гидроабразивная струя, которая выходит из сопла форсунки со скоростью до 1000 м/с! Она направляется на обрабатываемую заготовку и разрезает ее. После прохождения через заготовку водный поток попадает в ванну осаждения, где отработанный абразив оседает на дно. Вода пропускается через фильтр и снова подается в рабочую камеру для повторного использования.

Даже если вы используете не большой агрегат, а мини-станок гидроабразивной резки, важна его правильная настройка: выбор режима в зависимости от поставленной задачи. К основным характеристикам настроек относятся:

• скорость движения струи. Чем она выше, тем быстрее идет процесс, но при этом снижается точность;
• давление воды. Обычно его устанавливают в пределах 100-400 МПа. От его величины зависит режущая способность струи;
• расход абразива. Его диапазон может составлять от 10 до 500 г/мин. При увеличении расхода растет производительность, но изнашивается оборудование;
• скорость подачи - от нескольких до сотен мм/мин. Определяется требуемой чистотой и точностью реза;
• расстояние от сопла до заготовки - влияет на площадь и энергию струи. Его минимум - 10 мм, максимум - 30;
• угол резки. Струю можно направлять под разными углами к заготовке - от 90 до 30 градусов.

Может иметь значение и число проходов: для сквозного прореза может потребоваться неоднократная резка в одной и той же зоне на разной глубине.

настройка станка гидроабразивной резки перед началом работы

Благодаря своим преимуществам станок гидроабразивной резки работает на ведущие отрасли промышленности. В металлообработке его используют для резки листового и профильного металлопроката, труб, заготовок деталей. В авиа- и судостроении он трудится над алюминиевыми и титановыми заготовками.

В машиностроении такое оборудование помогает изготовить сложнопрофильные и тонкостенные детали. В приборостроении его применяют для точной резки корпусов приборов оборудования. Постоянный заказчик резки водой и абразивом - рекламная индустрия, которую интересует изготовление вывесок, табличек, нанесение на металл гравировки. Таким образом, применение станка с гидроабразивной резкой поистине универсально.

Требуется компактный мини-станок гидроабразивной резки? А может быть, агрегат с большим рабочим столом, на котором можно обрабатывать крупногабаритные заготовки? Наши машиностроительные предприятия готовы решить любую производственную задачу. Они выпускают полный спектр оборудования: от компактных настольных установок до крупных портальных комплексов. Все станки оснащены системами ЧПУ, позволяющими вести обработку в автоматическом режиме.

Выбирая любую из компаний исполнителем, вы получаете профессиональную консультацию по подбору оптимальной модели станка, возможность гибкой комплектации и доработки под ваши цели. Послепродажное обслуживание и поставка запчастей также входят в сферу ответственности подрядчиков. Обращайтесь!