Консольные гидроабразивные станки

Консольный гидроабразивный станок работает по технологии резки металла водой и абразивами. И не только металла, но и камня, стекла, дерева, пластика и даже алмазов. Всё, что может быть разрезано, он разделит на части без труда, причем сделает это очень качественно и быстро.

ведущие элементы консольных гидроабразивных станков - рабочий стол и передвигающаяся балка

Основные конструктивные элементы устройства - рабочий стол и балка. На балке закреплены режущие головки, которые подают на обрабатываемый материал водоабразивную струю, разделяющую его с высокой скоростью и точностью. Перед тем как попасть в рабочую зону, водопроводная вода очищается от посторонних примесей в специальной системе, затем сжимается насосом под давлением до 4000 бар и поступает в сопло головки. Само сопло имеет диаметр 0,15-0,4 мм, а скорость водяной струи может достигать достигает до 1000 м/с.

Чуть ниже сопла консольного станка для гидроабразивной резки располагается смесительная камера, куда поступает абразивный материал (например, песок или частицы корунда). Вода затягивает в себя абразив и за 7-10 см пути разгоняет. Смесь воды и абразива сталкивается с заготовкой, закрепленной на рабочем столе, и разрезает ее. После отработки она осаждается на дно ванны под рабочим столом.

Ванну перед началом процесса заполняют водой для эффективного гашения струи и предотвращения ее разбрызгивания. Если в оборудовании работает система удаления шлама, ванна очищается автоматически и станок работает бесперебойно. Без системы очистку выполняют вручную, при этом станок приходится отключать на один-два дня, что намного снижает производительность процесса.

В современном консольном гидроабразивном станке, цена на который зависит от комплектации и мощности модели, все механизмы установки управляются блоком ЧПУ. Он контролирует насос, открывает и закрывает клапаны подачи воды и абразива, отвечает за перемещение балки и режущих головок.

Программу для ЧПУ создают на компьютере с помощью специального ПО и загружают на блок через USB-порт или сеть. В ней указывают координаты точек реза и параметры режима работы (давление, скорость, расход абразива). Процесс гидроабразивной резки на 100% пожаро- и взрывобезопасен, так как в ходе работы не выделяются тепло, пыль, газы и искры.

режущее устройство консольных гидроабразивных станков легко меняет положение

Каждый, кто планирует заказать консольный гидроабразивный станок, встает перед непростым выбором между этой моделью и оборудованием портального типа. Несмотря на то, что эти две машины решают одни и те же задачи, по характеристикам между ними большая разница. Консольный гидроабразивный станок отличается от портального тем, что имеет одну колонну, на которой установлена балка с режущей головкой. Движение по оси X осуществляется за счет перемещения балки, а по оси Y - за счет перемещения режущей головки вдоль балки. Основные преимущества этого оборудования в том, что оно:

• обеспечивает легкий доступ к рабочей зоне, так как балка не закрывает вид на разрезаемый материал;
• имеет меньший вес и размеры, чем портальный станок, что упрощает его транспортировку и установку;
• дешевле, чем портальный станок, так как он имеет меньше деталей и механизмов.

С другой стороны, возможности консольного гидроабразивного станка не так широки. Он подходит для резки небольших и средних заготовок (до 1-1,5 м в длину и весом до 500 кг). Его можно выбрать, если не нужны особо высокие точность (погрешность 0,1-0,5 мм достаточна) и производительность, а в цехе не так много места.

Дешевизна тоже будет плюсом: сэкономленные от покупки такого оборудования средства можно потратить на другие расходы. Таким образом, консольные гидроабразивные станки - более доступное решение для небольших производств и задач.

Заказать консольный гидроабразивный станок на наших предприятиях - значит получить безупречное по всем показателям оборудование. При его производстве компании используют самые современные технологии и материалы. Вы можете купить у них готовую машину, а также заказать ее выпуск по стандартному или индивидуальному проекту. Изготовление наших станков включает:

• проектирование. На этом этапе специалисты разрабатывают конструкцию и дизайн станка, выбирают комплектующие. Над проектом они работают при помощи специального программного обеспечения, которое позволяет моделировать и тестировать станок в виртуальной среде;
• изготовление основных элементов станка: рабочего стола, балки, режущих головок, насосной станции и блока ЧПУ. Выполняется тоже с использованием высокоточных станков с ЧПУ, которые обеспечивают точность и качество изделий;
• сборка и настройка станка из отдельных элементов. Сборка производится в соответствии с технической документацией, ее контролируют квалифицированные специалисты. Настройка включает в себя проверку работоспособности всех систем и устройств, а также корректировку параметров режима работы;
• тестирование станка на разных материалах и режимах работы. Позволяет проверить соответствие станка заявленным характеристикам, а также выявить возможные дефекты или неисправности;
• упаковка оборудования в специальную транспортную упаковку и доставка заказчику - на склад или на прямое производство.

Ориентировочную стоимость оборудования вы можете посмотреть в прайсе. Для индивидуального выпуска консольного гидроабразивного станка цена устройства обсуждается в каждом конкретном случае - с выбранным исполнителем. Заказывайте станки - и вы убедитесь в их отличных технических характеристиках. Обращайтесь!