Высокоскоростные дрели (супердрели): 
электричество в роли сверла

Технический прогресс охватывает все новые области, особенно такую прогрессивную отрасль, как металлообработка. И даже уже привычный нам инструмент, “вооружаясь” последними открытиями изобретателей, приобретает новые способности. Например, на смену привычным ручным электродрелям сегодня приходят передовые и мощные машины - супердрели, с помощью которых можно достичь ювелирной точности при обработке самых сложных заготовок.

Особенности электроэрозионных супердрелей

Супердрель электроэрозионная - оборудование для сверления металла при помощи его прожигания вращающимся электродом. Эта современная и высокоточная технология позволяет создавать отверстия разных форм и размеров в материалах любой твердости, относящихся к токопроводящей группе. К элементам этих установок относятся:

• генератор, вырабатывающий импульсы высокого напряжения и тока для создания электрического разряда между электродом и заготовкой;
• электрод - инструмент для сверления отверстий. Электроды бывают трубчатые или сплошные, с диаметром от 0,1 до 6 мм. Их изготавливают из латуни, меди или вольфрама;
• система подачи диэлектрика, который служит для охлаждения и очистки рабочей зоны от продуктов эрозии. Диэлектриком может быть вода, масло или специальный раствор;
• система управления. Обеспечивает автоматическое перемещение электрода по заданным координатам и регулировку параметров генератора в зависимости от материала и геометрии отверстия;
• рабочий стол, на котором закрепляется заготовка. Он может сохранять неподвижность или двигаться по одной или нескольким осям.
  
  

Преимущества супердрелей
перед механическими дрелями

Станок-супердель намного превосходит обычную механическую дрель и успешно конкурирует с профессиональным сверлильным инструментом на основе металлических сверл. Прежде всего его ценят за высокую точность и качество обработки. Такие аппараты позволяют сверлить отверстия с допуском до 0,01 мм и шероховатостью до 0,2 мкм. Сами отверстия могут быть очень разнообразными по форме: круглыми, прямоугольными, овальными, сложных нестандартных контуров.

Оборудование может обрабатывать материалы, перед которыми “капитулируют” обычные механические сверла: титан, нержавеющая сталь, карбиды, алмазы и др. При этом прямой механический контакт между инструментом и заготовкой полностью отсутствует, что исключает износ электрода и деформацию заготовки.

Заказать супердрель можно и по причине ее “мягкости”: в обрабатываемом материале не возникают тепловые напряжения и трещины, так как температура диэлектрика не превышает 60 градусов. Оборудование экономично и экологично: машины работают на обычной воде без дополнительной подготовки и не требуют затрат на замену инструмента.

Области применения супердрелей

Полезные качества супердрелей оценили представители разных промышленных отраслей. В металлообработке они применяются для сверления стартовых отверстий для проволочно-вырезных станков, а также для изготовления пресс-форм, штампов, плунжеров, сопел и других деталей. А в авиа- и космической промышленности “пробуривают” турбинные лопатки, корпуса двигателей, элементы крыльев и фюзеляжей летательных аппаратов. По достоинству оценили их возможности производители медицинского оборудования, приборов, мелкой электроники, украшений и многих других изделий из металла.
 

Как супердрель режет металл? 

Так как супердрель электроэрозионная работает  по принципу разрушения материала под действием электрического разряда, ее работу можно разделить на несколько шагов.  

Шаг первый. Электрод и заготовка подключаются к генератору, который вырабатывает импульсы высокого напряжения и тока.
Шаг второй. Электрод приближается к заготовке на расстояние нескольких микрон, при этом между ними образуется зазор, заполненный диэлектриком.
Шаг третий. В зазоре возникает электрический разряд, который вызывает локальное плавление и испарение материала заготовки и электрода. Образуются продукты эрозии, которые выносятся из рабочей зоны потоком диэлектрика.
Шаг четвертый. Электрод продолжает резку, продвигаясь вглубь заготовки с заданной скоростью. При этом формируется отверстие нужного диаметра и глубины.
Шаг пятый. По завершении работы над отверстием инструмент перемещается по заданным координатам для сверления следующего.

Требования к материалам для резки
и критерии выбора супердрели

Чтобы резка на станке-супердрели приносила только положительные результаты,   необходимо соблюдать требования к материалам для обработки. Прежде всего они должны быть токопроводящими, так как электрический разряд возможен только при наличии замкнутого электрического контура. 

Другое важное условие - устойчивость к температурным воздействиям, потому что в зоне разряда температура может достигать нескольких тысяч градусов. Желательно, чтобы материал был однородным по составу и структуре, ведь это влияет на равномерность резки и качество поверхности.

Некоторые нюансы нужно учесть еще перед тем, как заказать супердрель, или перед покупкой оборудования - на этапе выбора модели. Отправной точкой станут ваши производственные задачи: для чего вы приобретаете устройство, какую работу планируете выполнять, на какую “отдачу” рассчитываете. В этом ключе стоит учесть: 

• мощность и производительность генератора. Они определят скорость и качество резки, а также возможность сверления толстых и твердых материалов;
• диаметр и тип электрода. Влияют на размер и форму отверстия, а также на стоимость и износ инструмента;
• тип и объем диэлектрика. Обеспечивают охлаждение и очистку рабочей зоны, влияют на экологичность и безопасность процесса;
• точность и гибкость системы управления. Современная электроника обеспечивает автоматическое перемещение электрода по заданным координатам и регулировку параметров генератора в зависимости от материала и геометрии отверстия;
• размер и подвижность рабочего стола. От этих критериев зависят максимальный размер заготовки и возможность сверления отверстий под разными углами.
  
  

Супердрели: мощные и современные

Предприятия нашего интернет-каталога не просто выпускают качественные супердрели, а делают ставку на постоянное улучшение их характеристик: производительности, точности, экономичности и экологичности. Специалисты-технологи ведут разработки в направлениях: 

• увеличения мощности и эффективности, что позволяет устройствам сверлить отверстия больших диаметров и глубин в более твердых материалах за меньшее время;
• уменьшения диаметра и увеличение длины электродов - для тонкой и сложной резки;
• разработки новых типов диэлектриков, обладающих лучшими свойствами;.
• усовершенствования систем управления;
• расширения функциональности и подвижности рабочих столов.

Обращаясь к нам, вы приобретаете оборудование, укомплектованное в соответствии с самыми современными требованиями к супердрелям электроэрозионным. Ждем ваших заказов!  

Тип оборудования			Стоимость, руб.
Электроэрозионная супердрель с ЧПУ по оси Z			от 900 000
Электроэрозионная супердрель с ЧПУ 3-осная			от 1 500 000
Электроэрозионная супердрель с ЧПУ 4-осная			от 1 700 000
Электроэрозионная супердрель типа H			от 2 000 000