Плазменная резка латуни

плазменную резку латуни нужно проводить с учетом порога ее плавления

Латуни различаются по составу. В современной промышленности используют и двухкомпонентные сплавы, и более сложные. Как второй, легирующий компонент, к меди добавляют цинк. Сложные соединения образуют включениями никеля, олова, свинца и марганца. 

В результате получается сплав с отличными техническими характеристиками: плотностью порядка 8500-8700 кг/кв.м и с порогом плавления, в зависимости от состава составляющим до +950 градусов. Причем чем больше содержание в сплаве цинка, тем легче плавится металл. Следовательно, и резке латуни плазмой он поддается проще. Хотя ей одинаково доступны все составы, так как они обладают хорошей теплопроводностью.

Основа процесса -узкий направленный поток плазмы, источником которого становится газ. В свою очередь, газ превращается в плазму благодаря контакту с электрической дугой. В качестве "первоисточника" могут применяться разные газовые среды. Чаще всего пользуются аргоном, кислородом, азотом и водородом - как в чистом виде, так и в смесях. 

По типу термической обработки резка плазмой относится к высокотемпературным процессам: струя разогревается от 8000 до рекордных 30 000 градусов.

плазменная резка латуни ручным резаком

Заказать плазменную резку латуни - выгодное решение по сравнению с лазерной технологией и "механикой". От первой методики она отличается более низкой ценой и способностью обработать заготовки больших толщин, от второй - несравнимо высоким качеством работы. Для производителя такая резка выгодна прежде всего низкими трудозатратами и хорошей окупаемостью. Эти достоинства - следствие универсальности и экономичности оборудования. 

Кроме перечисленных преимуществ можно назвать и другие плюсы:

• высокую скорость процесса, гарантирующую ему не менее высокую производительность;

• нагрев очень небольшой зоны. Следствие - невмешательство в структуру металла и отсутствие дефектов в месте реза;
• возможность работы с любыми контурами, вплоть до выполнения фигурной резки;
• простоту использования оборудования, несмотря на сложность его устройства;
• способность организовать на одном станке несколько процессов: не только резку, но и перфорирование заготовок, и нанесение гравировки на их поверхность;
• бюджетную стоимость плазменной резки латуни, гарантированную и самим процессом, и низкими затратами на рабочие среды;
• экологическую и производственную безопасность процесса.

декоративная плазменная резка латуни

Не менее популярен продукт стандартного раскроя листа - латунная полоса. В случае, когда этот прокат имеет большую, от 25 до 150 мм, толщину, говорят уже не о полосах, а о плитах. Раскроить такие толстые изделия намного сложнее, но вполне реально, если учесть высокую теплопроводность сплава. Наиболее эффективно это получается при использовании среды "аргон плюс водород".  

Применяется плазменная резка латуни и для кругов (изделия с небольшим диаметром сечения относятся уже к категории прутков). Диаметр этих заготовок может составлять от 4 до 220 мм. "Плазме" под силу справиться с толщиной до 200. Рабочей средой могут стать водород, азот и аргон, конкретный состав смеси определяют технологи. Для разделения более массивных, толщиной более 20 см, кругов можно использовать ленточнопильные станки или гидроабразивные установки. 

Самыми сложными изделиями считаются трубы. Станки, обрабатывающие плоский и сплошной прокат, для них не подходят, так как есть риск повредить заготовку. Может неприятно удивить и качество краев. Избежать рисков поможет особое оборудование - плазменный труборез, оснащенный центратором. Вместе с раскроем он выполняет и финишные операции - подравнивает кромки трубы или снимает с них фаску.