Станки для дорнования: 
мастера точной обработки отверстий

Работа станка для дорнования (дорнирования) основана на принципе пластического деформирования металла без снятия стружки. Достигается такой эффект путем протягивания или проталкивания через отверстие твердого инструмента, называемого дорном. Диаметр дорна немного больше, чем диаметр отверстия, что приводит к расширению и калибровке полости.

Классификация дорновальных станков

Это оборудование может иметь разную степень автоматизации. На простейшем все операции - от загрузки заготовки до протягивания через дорн - выполняет оператор. Применяют его для обработки отверстий небольшого диаметра в единичном и мелкосерийном производстве. Механизированные станки для дорнирования оснащены механическим приводом, который обеспечивает движение дорна. Автоматизированные работают на системе ЧПУ, которая управляет всеми параметрами процесса.

По типу расположения оси шпинделя машины могут быть горизонтальными (с горизонтальным расположением оси) и вертикальными (с вертикальным размещением). По типу обработки производители выпускают станки для дорнирования сквозных отверстий, которые используются для обработки полостей, “пронизывающих” деталь насквозь, и станки для работы с глухими, не сквозными отверстиями.

По специфике использования дорновальный станок может быть универсальным или специальным. Универсальный обрабатывает отверстия разных диаметров и форм, специальный - только определенных. По компоновке выделяют одностоечные и двухстоечные модели. Первые оснащены одной стойкой, на которой размещена колонна с суппортом. Во вторых колонна базируется на двух стойках. По габаритам и весу эти машины могут быть легкими, средними и тяжелыми.
 

Особенности конструкции
станков для дорнования

Основные элементы дорн-станка:

• станина. Его основание, ”база” для размещения всех узлов;
• колонна: вертикальная стойка, на которой крепится суппорт;
• суппорт. Несет дорновую головку, обеспечивает ее перемещение в продольном и поперечном направлениях;
• дорновая головка - приспособление, в котором зажимается дорн;
• стол. Служит для установки обрабатываемой детали;
• система управления. Координирует работу станка, отслеживает все его параметры. 

Для устройств этого типа обязательна высокая жесткость станины и колонны, чтобы  они могли выдерживать усилия резания. Суппорт должен обеспечивать точное перемещение дорновой головки в продольном и поперечном направлениях.

Порядок работы на станке для дорнирования

Работать со станком для дорнования не сложно, и выглядит этот процесс так. Оператор/система подачи устанавливает деталь на столе станка. Дорн зажимается в дорновой головке, и она подводится к отверстию в детали. Затем дорн подается в отверстие с заданной скоростью и силой и протягивается или проталкивается через него, деформируя металл и расширяя его. После этого остается вывести инструмент и убрать деталь из рабочей зоны. 

В процессе  необходимо использовать охлаждающую и смазывающую жидкость: это снижает трение между дорном и отверстием, увеличивает стойкость инструмента и улучшает качество обработки. Режимы дорнирования (скорость, сила подачи и другие показатели) должны соответствовать обрабатываемому материалу, диаметру отверстия и другим факторам.

Особенности инструмента для дорнирования

Главное “оружие” станков для дорнирования - собственно дорны. По возможностям и назначению они могут быть:

• проходными - для обработки сквозных отверстий,
• непроходными - для глухих отверстий,
• черновыми - для предварительной обработки,
• чистовыми - для окончательной,
• раскатными. Эти инструменты калибруют и раскатывают отверстия.

Самый распространенный материал для изготовления дорнов - инструментальная сталь. Кроме того, для их производства подбирают некоторые виды быстрорежущих сталей. Инструмент на их основе необходим для обработки отверстий в прочных материалах. Дорны из твердых сплавов востребованы там, где нужны высокая точность и чистота поверхности. Приспособления на алмазной основе помогают справиться с особо твердыми заготовками. 

Ключевыми требованиями к дорнам становятся:

• высокая твердость - она должна быть больше, чем у обрабатываемого материала;
• износостойкость. Инструмент дорновального станка должен выдерживать высокие нагрузки и не терять форму в процессе работы;
• точность размеров. Параметры дорна должны соответствовать диаметру обрабатываемого отверстия;
• гладкая поверхность без царапин.

Кроме того, дорны должны быть правильно заточены и заправлены. Заточку выполняют на специальных станках. Срок службы дорнов зависит от материала, из которого они изготовлены, от режима обработки и от других факторов.

Примеры применения дорнирования

Дорн-станок часто используют для обработки отверстий под гильзы цилиндров в блоках двигателей. Это позволяет повысить износостойкость и ресурс работы двигателей. Работа над отверстиями под подшипники разных машин и агрегатов может значительно повысить грузоподъемность и долговечность этих деталей. Дорнование в корпусах гидроцилиндров, пневмоцилиндров, золотников и других элементов гидравлических и пневматических систем гарантирует герметичность и надежность их работы.

В целом этот процесс и полезность оборудования для него давно оценили ведущие отрасли: машиностроение, приборостроение, автопром, а также многие другие.  

Преимущества обработки на дорн-станке

Работа на станке для дорнования - это всегда:

• высокая точность. Допуски на диаметр отверстий после дорнирования могут составлять от 0,002 до 0,01 мм. Процесс обеспечивает высокую соосность отверстий;
• низкая шероховатость поверхности (Ra 0,63 - 0,16 мкм), снижающая трение и износ деталей, а также повышающая их работоспособность;
• отличные механические свойства. Дорнование увеличивает твердость и усталостную прочность материала в зоне обработки, что продлевает срок службы деталей;
• экономичность. Процесс отличается простотой, высокой скоростью и превосходит по этим показателям многие другие методы обработки: например, растачивание или развертывание. А кроме того, позволяет экономить материал, так как в этом случае не образуется стружка.

Хотите убедиться во всех этих плюсах в работе над вашими заготовками? Тогда оформляйте заявку на сайте - и к вам обратятся лучшие производители и поставщики станков для дорнирования. Останется только выбрать самое интересное и выгодное предложение. Ждем ваших заказов!   

Тип станка			Стоимость, руб.
Вертикальный с ЧПУ			от 1,5 млн
Вертикальный с ручным управлением			от 500 тыс.
Горизонтальный с ЧПУ			от 2 млн
Горизонтальный с ручным управлением			от 700 тыс.
Дорновальная машина			от 300 тыс.
Дорновальный пистолет			от 100 тыс.
Дорновальный станок для обработки труб			от 2,5 млн
Дорновальный станок для обработки фасонных деталей			от 2 млн