Зубошлифовальные станки

задача зубошлифовальных станков - тонкая отделка деталей

Секрет долговечности и бесшумности любого механизма кроется в качественно обработанных зубчатых поверхностях. Добиться идеального профиля колес, шестерен, реек, червяков и других деталей помогает зубошлифовальный станок. Давайте узнаем, как он работает и чем будет полезен на вашем производстве.

В промышленных условиях эта машина выполняет несколько функций. Ее главная задача - доводить зубья до правильных геометрических форм, а их поверхность - до заданной чистоты и шероховатости. Поможет оборудование и в случае, если нужно устранить дефекты и погрешности, полученные на предыдущих этапах обработки. Конечная цель любого зубошлифования - максимальная точность зацепления зубчатых колес и плавность в работе передач.

Купить зубошлифовальный станок, если вы планируете заниматься производством шестерен, не просто можно, а необходимо. Ведь от безупречности обработки зубьев напрямую зависят такие эксплуатационные характеристики передач, как надежность, долговечность, бесшумность при контакте.

зубошлифовальные станки могут быть универсальными или специальными

Устройство состоит из следующих основных узлов и механизмов:

• станина - статичная часть станка, его основа;
• шпиндельная бабка - поворотный узел с электродвигателем и шпинделем для крепления шлифовального круга;
• рабочий стол - место установки и закрепления обрабатываемой детали;
• поперечный суппорт - система, обеспечивающая поперечное перемещение стола с заготовкой;
• продольный суппорт - механизм продольного перемещения стола;
• делительный механизм - служит для установки детали в нужное положение при обработке зубьев;
• система СОЖ - обеспечивает подачу в зону резания смазочно-охлаждающей жидкости;
• пульт управления - для координации работы станка и настройки режимов шлифования.

Кроме того, некоторые модели зубошлифовальных станков могут иметь дополнительные приспособления. Их комплектация определяется производителем, но иногда в нее могут быть внесены изменения исходя из запросов заказчика.

Существует несколько основных типов зубошлифовальных станков. Самыми распространенными считаются универсальные, ими обрабатывают разные зубчатые поверхности. Специальные, напротив, формируют зубья на определенных типах деталей.

Зубошевинговальные проводят чистовую обработку особыми приспособлениями - шеверами. Червячно-зубошлифовальные подготавливают детали для червячных передач, реечно-зубошлифовальные - для реечных зубчатых механизмов. Шлицешлифовальные занимаются исключительно шлицевыми валами. Круглошлифовальные - заточкой и доводкой зуборезных дисковых фрез.

Выбор типа станка для шлифования зубьев зависит от конкретных задач и характеристик обрабатываемых деталей.

зубошлифовальные станки с ЧПУ

Технология зубошлифования на специализированном оборудовании считается прогрессивной. К ее бесспорным достоинствам относятся:

• высокая производительность процесса по сравнению, например, с ручным шлифованием;
• возможность автоматизации за счет ЧПУ;
• безупречность зубчатого профиля;
• предельно низкий процент шероховатости поверхности;
• обеспечение нужных параметров твердости поверхностного слоя;
• возможность обработки сложных 3D-профилей зубьев;
• снижение вредного теплового воздействия в отличие от более агрессивных видов шлифования;
• экологичность процесса по сравнению, например, с электроэрозионной обработкой;
• высокая стабильность размеров и минимальные деформации.

Во многих случаях именно решение купить зубошлифовальный станок оказывается самым правильным, потому что он предлагает наиболее эффективный способ обработки зубчатых поверхностей.

Процесс шлифовки состоит из двух этапов: подготовительного и механического. В процессе подготовки оператор размещает и закрепляет заготовку на столе с помощью приспособлений, затем устанавливает на шпинделе выбранный тип шлифовального круга и определяет режим резания: частоту вращения шпинделя, скорости продольной и поперечной подачи стола.

Шлифуют зубья поэтапно согласно заданному профилю и параметрам: сначала начерно, затем начисто. Весь ход работы в зону резания подается СОЖ. Оператору необходимо следить за состоянием шлифовального круга и периодически править его. Оценить правильность геометрии зубьев можно с помощью специальных шаблонов или измерительных приборов. Если результат не достигнут - выполнить доводку.

В целом даже простые модели зубошлифовальных станков оправдывают свое предназначение и обеспечивают высокое качество шлифования зубьев с минимальными погрешностями. Однако дефекты все-таки могут наблюдаться. Перечислим их и возможные способы решения проблем:

• прижоги и микротрещины из-за перегрева. Их можно избежать, используя оптимальные скоростные режимы, обильную подачу СОЖ и правильно подбирая абразив;
• неравномерный износ зубьев по длине. Его причиной становятся неправильная установка и как следствие - качание во время обработки. В этом случае необходимы надежное закрепление детали и контроль биения;
• волнистость профиля зуба по толщине из-за вибраций или люфтов. Следует проверить состояние станка и устранить причину;
• отклонения от заданного профиля по форме и шагу зубьев. Возможные причины явления - износ или неправильная установка круга. Нужна его правка или замена;
• задиры на боковых поверхностях. В них стоит винить неправильно выставленные подачи. Чтобы решить проблему, нужно скорректировать режим обработки;
• неравномерная шероховатость. А вот она обычно становится следствием засаливания круга, так что его нужно не запускать и периодически чистить.

настройка зубошлифовальных станков перед работой

Как можно убедиться, все эти дефекты связаны не с оборудованием, а с его неправильными эксплуатацией и обслуживанием. Наши предприятия готовы не только поставить вам станок для шлифования зубьев в нужной комплектации, но и обучить персонал работе с ним. А также обеспечить техническую поддержку в течение всего периода эксплуатации. Сотрудничество с участниками проекта - это:

• индивидуальный подбор оборудования под задачи вашего производства,
• гибкие схемы заказа и приобретения;
• гарантия качественной и бесперебойной работы. Обращайтесь!