Изготовление шестерен для станков

изготовление шестерен для станков комплектом

Любое промышленное оборудование - сложная система, и каждый элемент, вплоть до винтика, имеет в ней огромное значение. И все же от некоторых деталей напрямую зависят его жизнеспособность и качество работы. К ним относятся и шестерни для станков на заказ. Функции этих элементов не ограничиваются только передачей крутящего момента: шестерни также “отвечают” за направление движения, делятся усилием, контролируют и меняют скорость работы механизма.

изготовление шестерен для станков старого образца

Для сборки оборудования важны шестерни для станков на заказ, имеющие разные модификации. Зубья на этих деталях могут быть прямыми или скошенными, как и сама форма основания каждого зубца (для образования так называемых конических передач). Если функционирование механизма основано на эффекте скольжения, шестерня работает в паре со шпинделем (червяком), образуя червячную пару. Не менее эффектно деталь раскрывает свои лучшие свойства и в контакте с зубчатой рейкой.

По форме и расположению зубьев шестерни для станков также могут быть:

• шевронными,
• винтовыми,
• секторными,
• с внутренним или внешним зацеплением.

изготовление шестерен для станков токарно-винторезного типа

Основным материалом изготовления шестерен для станков становится высококачественная сталь, чаще с включением хрома или хрома с никелем. Эти разновидности легированных материалов отличаются повышенной прочностью и поверхностной твердостью. Для того, чтобы дополнительно повысить механическую стойкость деталей, используют процедуры тепловой обработки, в том числе закалку и нормализацию.

Если шестерня должна быть не просто прочной, а исключительно прочной, возможно использование более сложных сплавов, в которые включают молибден, титан, цирконий и марганец. Эти детали применяют в самых ответственных узлах и механизмах.

На наших производствах вы можете заказать шестерни для станков, отличающиеся не только по типам, но и по технологиям производства. “Классические” детали выпускают с применение двух ключевых технологий - токарной и фрезерной обработки. Однако в целях сокращения расходов (а упомянутые методики связаны с выделением большого количества отходов) сегодня вызывают интерес и другие способы - на первый взгляд, неожиданные. Например, шестерню можно:

• получить методом горячей объемной штамповки. В этом случае исключается целый ряд первичных операций - остается только обработка зубьев на высокоточном оборудовании;
• вырубить из листового проката с большой толщиной сечения. Этот способ больше подходит для производства еще одного вида зубчатых колес - звездочек;
• “выточить” сложным, трудоемким, но очень точным методом электроэрозионной обработки;
• получить по технологии экструзии. В данной ситуации разогретая до необходимой температуры заготовка в прямом смысле слова выдавливается через специальную форму - фильеру. В результате получается практически готовая шестерня для станков на заказ, нуждающаяся лишь в минимальной постобработке.