Зубодолбежные станки

зубодолбежные станки оставляют много отходов, но работают на совесть

Зубодолбежный станок обрабатывает шестерни и другие детали, имеющие зубчатые участки. Он позволяет эффективно формировать на металле зубья разного профиля. Операцию выполняет специальный инструмент, который подается к заготовке и постепенно выдалбливает в ней элементы заданной формы. По сравнению с другими методами обработки зубчатых поверхностей зубодолбление позволяет добиться высокой точности и получить качественную чистовую поверхность зубьев.

Зубодолбежные станки применяются при изготовлении зубчатых колес, шестерен, реек и других деталей машин и механизмов. Их используют как на индивидуальном, так и на серийном производстве. С помощью них можно эффективно и с высоким качеством формировать зубья практически любого профиля.

Так как процесс требует особой стойкости не только от инструмента, но и от оборудования в целом, производство зубодолбежных станков уделяет их конструкции особое внимание.

Массивная станина и направляющие перемещения долбяка обеспечивают высокую жесткость и виброустойчивость при работе. Вращающий момент передается от электродвигателя к шпинделю с заготовкой через многоступенчатый редуктор, что позволяет получить больший крутящий момент при меньших оборотах. Для плавной подачи долбяка используется специальная высокоточная ходовая винтовая пара.

Сами долбяки выпускают из инструментальных и быстрорежущих сталей, придавая их рабочим частям разнообразные формы - в зависимости от формы зубьев, которые нужно получить. Вершиной производства можно назвать зубодолбежные станки с чпу, управляющие процессом в автоматическом режиме.

Для более надежной фиксации и центрирования обрабатываемых деталей оборудование может оснащаться дополнительными приспособлениями. В качестве специальной оснастки могут использоваться:

рабочая зона зубодолбежных станков с ЧПУ

• патроны и оправки для фиксации заготовок различных типоразмеров и конфигураций. Могут быть цанговыми, кулачковыми, фланцевыми;
• центры и оправки для центрирования заготовок в патроне - жесткие и вращающиеся;
• делительные устройства для обработки зубьев по заданному шагу и делению;
• копировальные устройства для переноса профиля с эталонного колеса на обрабатываемую деталь;
• универсальные делительные головки разных типов;
• приспособления для одновременной обработки нескольких заготовок;
• опорные столы, угольники, призмы для установки и фиксации деталей;
• измерительные приборы для контроля обработки.

Использование такой оснастки расширяет технологические возможности долбильного станка. В самых современных модификациях для повышения производительности применяют системы автоматической замены и заточки долбяков. Автоматические магазины инструмента позволяют работать с долбяками заданного профиля по заданной программе. Долбяки хранятся в специальных гнездах и устанавливаются в резцедержатель поворотом или линейным перемещением магазина.

Автоматизация может охватывать и заточные устройства долбяков по заданным углам. Эти приспособления бывают встроенными или отдельно стоящими. Обеспечивают регулировку и контроль всех параметров заточки. Умные системы могут измерять износ инструмента и вовремя подсказывать оператору, что он требует заточки или замены.

Применение таких систем очень выгодно, так как они повышают производительность зубодолбежного станка, экономят время на его переналадке и обслуживании.

Зубодолбежное оборудование выгодно выделяется на фоне других устройств обработки зубчатых поверхностей. Главные причины, почему стоит выбрать именно его:

• высокая производительность процесса по сравнению с тем же зубофрезерованием;,
• возможность получать зубья высокой точности без последующей доводки,
• хорошее качество их поверхности,
• широкие технологические возможности
• можно обрабатывать практически любые формы зубчатых поверхностей,
• возможность создания сразу целых партий одинаковых деталей при использовании специальных приспособлений,
• относительная простота и надежность конструкции,
• небольшие затраты на инструмент.

Все эти преимущества мотивируют обращаться на производство зубодолбежных станков предприятия самого разного профиля. В машиностроении они становятся ключевыми участниками обработки зубчатых колес, шестерен, реек, звездочек и других деталей. Для станкостроения помогают изготовить зубчатые передачи производственного оборудования.

В автомобилестроении их ориентируют на производство шестерен коробок передач, дифференциалов. В выпуске ж/д транспорта - на обработку колесных пар и передач. В нефтегазовой отрасли - на изготовление зубчатых муфт и передач для буровых установок. В энергетическом машиностроении - на обработку деталей турбин и редукторов. Получается, что область применения зубодолбежных станков охватывает практически все отрасли машиностроения, где используют детали с зубьями.

работа зубодолбежного станка: формирование рельефа плюс охлаждение

Выпуск этого оборудования, особенно зубодолбежных станков с чпу, должен соответствовать установленным жестким рамкам. Для производителей остаются важнейшими:

• высокая точность обработки всех деталей и узлов станка, особенно направляющих и ходовых винтов;
• обеспечение жесткости станины, отсутствие люфтов в кинематических цепях;
• высокое качество и балансировка вращающихся узлов - шпинделя, приводных шестерен;
• использование высокопрочных и износостойких материалов для направляющих и подшипников;
• обеспечение стабильности технологических процессов и качества продукции.

А кроме того, возможность изготовления станков разной модификации и комплектации, надежное обслуживание и поставка запчастей. Хотя последние два требования уже давно стали правилами хорошего тона, которые соблюдает каждое предприятие.

Наши производители следуют этим требованиям неукоснительно и предлагают вам все известные услуги по выпуску долбильных станков: от изготовления и пусконаладки до обслуживания. Обращайтесь - и вы убедитесь, насколько просто и удобно работать с нами!