изготовление ведомых шестерен - услуга, без которой не смогли бы работать самые ответственные механизмы
Изготовление ведомых шестерен начинается с формирования заготовок. Их получают методом отливки с последующими ковкой или штамповкой. Чаще всего выбирают метод горячей объемной штамповки, так как ковка связана с намного большими потерями материала. При работе над заготовками может использоваться и механическая операция резки.
Перед тем как “полуфабрикат” будущей шестерни начнет превращаться в деталь, его помещают в печь для нагрева. В зависимости от материала заготовка может охлаждаться без извлечения из печи (такой процесс называется “отжигом”) или на воздухе (в этом случае мы говорим о “нормализации”).
Заказать ведомые шестерни на производстве - значит исключить любые сомнения в их качестве, потому что все операции выполняют только на профессиональном оборудовании и доводят до совершенства. Например, за предварительной токарной обработкой следует более ювелирная - чистовая. И если первая может осуществляться на механическом оборудовании, для второй используется только высокоточное - станки с ЧПУ.
После токарных операций наступает очередь сверлильных: будущая деталь приобретает технологические и облегчающие отверстия. Самым ответственным этапом производства ведомых шестерен на заказ становится формирование зубьев. В зависимости от вида шестерни и ее размера их количество, форма и расположение могут существенно отличаться.
Механические работы над шестерней заканчиваются слесарными операциями: специалисты избавляют ее поверхность от заусенцев и “сглаживают” чересчур острые кромки. Затем уже не заготовка, а деталь проходит термическую обработку: цементацию, а потом нормализацию или отпуск. Чтобы удалить окалину, неизбежно возникающую при высокотемпературных процессах, поверхность шестерен обрабатывают дробеструем. Далее каждая шестерня выдерживает шлифовку всех поверхностей, причем особое внимание уделяется зубьям.
Финальный этап изготовления ведомых шестерен - контроль. Специалисты оценивают соответствие деталей заданным размерам, состояние поверхностей, исследуют материал специальным индикатором, способным выявить мельчайшие трещины в структуре. Детали поступают к заказчику упакованными в гофрокартон или размещенными в деревянных ящиках.