Изготовление фрез

заточка в процессе изготовления фрез

Каждое предприятие, в арсенале которого есть фрезеровочное оборудование, наверняка заказывало такую услугу, как изготовление фрез. Этот режущий инструмент с зубьями является основным в работе станка. Несмотря на то, что металлические фрезы изготавливаются из особо прочных сталей, рано или поздно их износ неизбежен. Качественный и быстрый выпуск нового инструмента поможет избежать простоя оборудования и станет гарантией безупречной работы вашего производства.

Так как фрезы - технически сложные для исполнения изделия, есть два варианта их изготовления: полным или неполным циклом. В первом случае все производственные операции выполняются в рамках одного предприятия. В другом (обычно этот вариант используют крупные промышленники) над будущей фрезой работают несколько производств, объединенных в рамках одной компании.

На площадках неполного цикла каждый исполнитель уделяет своей операции максимум внимания. Заказчик получает изделия безупречного качества, но если звенья производственной цепи находятся не под одной крышей, а на удалении, возможны издержки времени и дополнительные расходы на транспортировку проката, что сказывается на общей стоимости проекта для заказчика.

Наши предприятия относятся к производствам полного цикла. Они выполняют изготовление фрез по металлу на заказ не только качественно, но и быстро, гарантируя максимальную экономию ваших ресурсов.

Выпуску любой партии фрез предшествует этап проектирования. Как правило, заказчики приходят к нам с уже разработанными чертежами, тем самым намного сокращая расходы на производство. Нашим технологам остается ознакомиться с документацией, сверить чертежи, проверить правильность технических расчетов, и если все выкладки верны - передать проект на прямое производство.

Но даже если у вас на руках нет технической документации, это не является проблемой: типовые фрезы мы изготовим по стандартным чертежам, а для выпуска нетипового инструмента предложим услуги наших инженеров-конструкторов.

Не секрет, что введение экономических санкций значительно осложнило работу многих отечественных производителей. С поистине глобальной проблемой столкнулись предприятия, работающие на импортном оборудовании: выходящий из строя инструмент оказалось трудно или невозможно заменить “родными” запчастями. Однако производства, занимающиеся металлообработкой, быстро предложили коллегам недорогой и доступный вариант - выпуск качественных аналогов этого инструмента, в том числе изготовление фрез, по чертежам.

Сегодня этот процесс поставлен на поток, и свою лепту в него вносят и наши партнеры, готовые сделать необходимые запчасти для вашего оборудования.

при изготовлении фрез важно создать прочный и износостойкий инструмент

В наших возможностях - проектирование и создание фрезеровального инструмента для любых типов станков:

• собственно фрезерных,
• сверлильных,
• токарных,
• пильных,
• копировальных и пр.

Мы изготавливаем инструмент, способный обработать любой материал: камень и бетон, мрамор и гранит, древесину и пластик. И, конечно же, все способные на преображение виды металлов - от мягкого и пластичного алюминия до сверхтвердого титана. Компании-участники проекта занимаются изготовлением фрез по металлу на заказ, имеющих разные формы и назначение: для черновой и чистовой обработки, с плоским или сферическим типом торца, концевых, дисковых, угловых, а также многих других.

Среди наших постоянных заказчиков - предприятия деревообрабатывающей промышленности. Выпуск качественных фрез для ручных фрезеров и автоматического оборудования помогает им выполнить любые операции: выборку, расточку под будущие столярные соединения, формирование пазов, обработку поверхности и многие другие.

Если вы занимаетесь производством изделий из древесины, мы изготовим и своевременно поставим на ваши площади все известные виды фрез - от монолитных до сборных, от быстрорежущих, подходящих для работы с материалом мягкой структуры, до твердосплавных, которые применяются для фрезерования дуба и других твердых пород.

изготовление фрез с любой формой режущей поверхности

Изготовление фрез - сложный и многоступенчатый процесс, который начинается с формирования поковок. Их первичная обточка проводится на токарно-карусельных станках. Далее следует более точная, но пока еще черновая обработка заготовок. Перед основными операциями они проходят закалку в печи с последующим отпуском: эта процедура помогает упрочить металл.

Затем наступает черед более “ювелирных” действий. Все поверхности фрезы и ее резцы обтачиваются с минимальным, не более 3 мм, припуском. После этой операции следует еще одна термообработка: прогрев до +550 градусов и естественное охлаждение. Несмотря на то, что внешне заготовка не претерпевает никаких изменений, этот этап очень важен: в ходе него снимается внутреннее напряжение металла.

После охлаждения деталь проходит еще ряд механических операций: шлифовку поверхностей, фрезеровку и финальную обработку - доведение до необходимых размеров. Для получения фрез повышенной твердости их поверхность дополнительно насыщают азотом, что значительно продлевает срок службы инструмента.

Мы уже упоминали о том, что можем изготовить по спецзаказам точные аналоги фрез для импортного оборудования. Такую же услугу готовы оказать, если в технопарке вашего предприятия работают станки отечественного производства или собранные в одной из бывших союзных республик. В этом случае изготовление фрез по металлу на заказ тоже начнется с разработки проекта: замеров, создания чертежей, изготовления компьютерных моделей деталей, а уже затем перейдет на прямое производство.

изготовление фрез для зубофрезерования обеспечивает металлообработку полезным инструментом

Для выпуска фрез могут использоваться как углеродистые, так и легированные марки стали. Материал первого типа прост в обработке и недорог, но инструмент из него не отличается высокими прочностными характеристиками. При работе с ним существуют ограничения по скорости резания и температурному порогу. Резка фрезой из легированной стали допускает скорость до 25 метров в минуту, а предельный нагрев инструмента может достигать +300-350 градусов.

Самым качественным материалом для фрез считается быстрорежущая сталь - более дорогостоящая, но очень прочная и устойчивая к нагреву режущей части в пределах 500-600 градусов.

Оборудование для производства фрез

Возможность выполнения сложных заказов на изготовление фрез и высокие темпы производства - следствие отличной оснащенности предприятий нашего каталога металлообработки. Они укомплектованы современным токарным, токарно-карусельным, фрезерным и шлифовальным оборудованием, которое практически полностью состоит из станков с чпу.

Термические операции выполняются в специальных печах для отжига. Для сборки составных фрез к работе подключается слесарный участок.

Чтобы полностью оценить наши возможности, остается лишь сделать заказ. Обращайтесь!