Производство шпилек: от чертежа до крепежа

Производство шпилек резьбовых - не менее важный процесс, чем выпуск винтов, болтов, гаек, саморезов и других метизов. А в строительной отрасли этот крепеж играет ключевую роль, так как позволяет быстро, надежно и без особых усилий соединить детали. Это достаточно разнородные изделия, которые выпускаются из различных марок стали и могут иметь разные модификации в зависимости от назначения.  

Изготовление резьбовых шпилек

Об универсальности резьбовой шпильки можно судить хотя бы сферам ее использования. При помощи нее можно: 

• закрепить билборд или другую рекламную конструкцию; 
• соединить строительные элементы при возведении каркасных или брусовых домов; 
• установить и закрепить кровельные водоотводы; 
• надежно зафиксировать элементы отопительных сетей; 
• провести вентиляцию; 
• установить подвесной потолок. 

Это лишь малая часть задач, для решения которых потребуется шпилька. А так как многие из них трудно подогнать под стандарты, изготовление шпилек резьбовых на заказ было и остается востребованной услугой.  
 

Производство шпилек

Особое внимание в этом процессе уделяется качеству сырья. Хотя производиться шпилька может из различных материалов. Самым редким и аристократичным считается латунь, самым “народным” - углеродистая сталь, придающая этому крепежу твердость и прочность. Правда, в подобном случае метиз не отличается коррозионной стойкостью, поэтому многие потребители всё-таки выбирают изделия из нержавейки.  

Выпускаются шпильки и из так называемой “автоматной” стали - созданной специально для обработки механическим способом на производстве. Сделанные в промышленных условиях, они обычно используются для нужд машиностроения.  
 
Своего рода “правилом хорошего тона”, особенно для изделий из углеродистых сталей, сегодня считается изготовление шпилек на заказ с последующей оцинковкой.  

Виды резьбовых шпилек

Именно разнородность шпилек стала причиной того, что их так и не удалось “подогнать” под общий стандарт. Для каждого типа этих изделий существует свой ГОСТ, определяющий их назначение, конструктивные особенности и требования к выпуску. Визуально все шпильки можно разделить на две группы. В первой диаметр гладкой части эквивалентен диаметру резьбового соединения, во второй он меньше.  

Классификация шпилек поражает многообразием. Одним из самых распространенных считается производство шпилек резьбовых для деталей, не имеющих собственной резьбы. В этом случае шпилька пропускается через отверстие и поддерживается с концов гайками. Гайки могут выполнять и функцию посредников: использоваться для прикрепления к шпильке других деталей.  

Не менее популярной считается шпилька с ввинчиваемым концом. Применяется для деталей, отверстие которых имеет резьбу: как правило, металлических. Процесс монтажа сводится к ввинчиванию крепежа в отверстие.  

Для монтажа трубопроводов, служащих для транспортировки газовых высокотемпературных сред, будет незаменима фланцевая шпилька. Выделяют пять типов этих метизов, все они подробно описаны в ГОСТе 9066-75. Эти изделия отличаются не только формой, но и особенностями монтажа: некоторые из них можно затягивать, только предварительно нагрев.  

Изготовление шпилек резьбовых на заказ приварного типа, как нетрудно догадаться, используется для их соединения с металлическими заготовками посредством сварки. И опять же разным типам крепежа соответствуют разные технологии. Это может быть сварка в газовой среде, дуговая или контактная.  

Закладные и анкерные шпильки используются при закладке фундаментов и других монолитных конструкций. Закладные выпускаются как самостоятельный элемент, который может устанавливаться в бетонный блок и в процессе его производства, и во время монтажа. Анкерная шпилька “работает” в паре с анкером, непосредственно контактирующим с бетоном, и без него не применяется.  

Шпильки: производство  

Наши предприятия предлагают изготовление шпилек на заказ любого из перечисленных типов. Они выпустят для вас типовые изделия или созданные конкретно под ваши задачи - по имеющимся чертежам. В их возможностях производство шпилек: 

• различных классов прочности и точности, 
• сделанных из разных металлов и сплавов, 
• представленных широчайшей размерной линейкой, 
• с разным шагом и длиной резьбы.  

Производители, работающие в каталоге по металлообработке, создают изделия высокого качества, которые не доставят вам хлопот ни в монтаже, ни в последующей эксплуатации. 

Класс точности шпилек ГОСТ

Для шпилек точность определяется двумя классами - может быть нормальной и повышенной. Первый в маркировке обозначается литерой В, второй - литерой А. Основное отличие между изделиями двух типов - шероховатость поверхности, причем и гладкой части стержня, и самой резьбы. Более популярны шпильки с менее высоким классом точности. Они подходят для монтажа в отверстия с диаметром на сантиметр-полтора больше толщины стержня. Крепеж класса А используется для создания высокоточных соединений с разницей в диаметре по отношению к отверстию заготовки не более 0,3 мм.  

Купить шпильки 

Все производства располагают собственными складскими площадями. Кроме прочего проката на них всегда имеется запас типовых шпилек. Если вас интересуют стандартные метизы, вы можете выбрать и купить их в кратчайшие сроки. Но если необходимых изделий не окажется, из изготовят по вашему проекту.
 

Химико-термическая обработка резьбовых шпилек

Чтобы повысить прочность и стойкость метизов, после изготовления их подвергают дополнительным операциям. Для улучшения антикоррозионных свойств используется цинкование этих изделий. С учетом их размеров оптимальным способом нанесения оцинковки считается гальванический. А вот простая покраска шпилек - процедура абсолютно бесполезная, так как при монтаже защитный слой в месте резьбы будет частично или полностью уничтожен.  

Для увеличения механической прочности шпильки используется такой метод, как закалка: высокотемпературное воздействие с дальнейшим резким охлаждением.   

Критерии качества шпилек 

После производства каждая партия шпилек проходит многоступенчатый контроль. Для оценки качества этих изделий используются визуальный и измерительный осмотры, а также капиллярный и ультразвуковой контроль. Главным критерием годности крепежа считается прочность, но оцениваются и другие факторы. К примеру, на поверхности изделий не должно быть глубоких вмятин и сколов металла.
  

Производство шпилек: сроки изготовления 

Благодаря современному токарному и фрезеровочному оборудованию с чпу наши предприятия могут гарантировать изготовление шпилек резьбовых на заказ крупными сериями. Сроки изготовления будут зависеть от объема партии, но так как оформление заказа не займет у вас много времени, после согласования проекта он сразу будет запущен в работу.  

Все исполнители трудятся оперативно и никогда не нарушают определенных вместе с заказчиком сроков. Единственный нюанс - при выполнении особо экстренных и крупных работ к стоимости заказа может быть добавлена наценка за срочность. 
 

Как заказать производство шпильки на нашем сайте?

Чтобы отдать проект в работу, сделайте два простых шага: опубликуйте онлайн-заявку и выберите исполнителя. Чем более подробно вы опишете условия сотрудничества, тем точнее будут отклики и проще выбор. Обращайтесь!  

Наименование изделия			Стоимость, руб./шт.
Шпилька с полной резьбой DIN 975			от 40
Шпилька с ввинчиваемым концом (дл. 1d, класс точности - В)			от 60
Шпилька с ввинчиваемым концом (дл. 1d, класс точности - А)			от 60
Шпилька с ввинчиваемым концом (дл. 1,25d, класс точности - В)			от 60
Шпилька с ввинчиваемым концом (дл. 1,25d класс точности - А)			от 60
Шпилька с ввинчиваемым концом (дл. 1,6d, класс точности - В)			от 60
Шпилька с ввинчиваемым концом (дл. 1,6d, класс точности - А)			от 60
Шпилька с ввинчиваемым концом (дл. 2d, класс точности - В)			от 60
Шпилька с ввинчиваемым концом (дл. 2d, класс точности - А)			от 80
Шпилька с ввинчиваемым концом (дл. 2,5d, класс точности - В)			от 60
Шпилька с ввинчиваемым концом (дл. 2,5d, класс точности - А)			от 60
Шпилька для деталей с гладкими отверстиями (класс точности - В)			от 60
Шпильки для деталей с гладкими отверстиями (класс точности - А)			от 60
Шпилька упорные (свыше 100 до 1000 кгс/кв.см)			от 90
Шпильки упорные			от 80
Шпильки для фланцевых соединений (предельная температуры среды - до 650 °С)			от 60