Производство фланцевых заготовок

Производство фланцевых заготовок: быстро, надежно, недорого

Основа любого продукта металлообработки, в том числе и фланца, - заготовка. По сути, это промежуточное изделие, из которого после ряда механических операций рождается полноценная деталь. Несмотря на внешнюю простоту фланцевых заготовок, их производство считается не менее сложной задачей, чем создание самих фланцев. При расчете стоимости услуги любое предприятие учитывает не только трудозатраты, но и себестоимость материала.

Изготовление фланцевых заготовок при производстве фланцев

производство фланцевых заготовок из чугунов разных марок

Технологии производства фланцевых заготовок и фланцев очень разнообразны. Одним из самых прогрессивных способов их выпуска считается центробежное электрошлаковое литье. К более возрастным и традиционным технологиям относятся горячая объемная штамповка и ковка. Каждая из этих технологий имеет как достоинства, так и недостатки. Но негативные факторы связаны в основном с трудоемкостью, а следовательно, с дороговизной процесса. На качество конечного продукта - заготовки - выбор технологии большого влияния не оказывает.

Производство фланцев на современном оборудовании

Заготовка является своего рода “полуфабрикатом”, которому предстоит выдержать немало испытаний, чтобы стать фланцем. Для каждого метода производства фланцев существует своя система стандартизации. Самыми распространенными стандартами считаются ГОСТы 53561-2009, 33259-2015 и 12820-80. Безликая на первых порах заготовка может подвергаться разным операциям: сверлению отверстий, обточке, созданию пазов, формированию соединений под приварку и многим другим процессам.

Конечно, выполнить их можно только с привлечением техники. И она справляется с задачами безупречно, особенно если качественной механикой руководит не человек, а “электронный мозг” - числовое программное управление. При обработке заготовок чаще используются не одиночные станки, а многофункциональные центры, способные на целый комплекс разделительных, токарных и фрезерных операций.

Изготовление фланцев лазерной резкой

Одной из самых передовых технологий обработки фланца, заготовки для него считается лазерная резка. Она доступна для изделий из любого сырья: в том числе из черной, углеродистой, нержавеющей стали разной степени легированности.

Предельно допустимая толщина металла под фланцы зависит от мощности оборудования. Некоторые предприятия не могут работать с пластинами, толщина которых превышает 12 мм, другие берут в производство и 20-миллиметровые заготовки. Стоимость обработки одной единицы зависит не только от толщины, но и от разновидности материала (сталь, алюминий, цинк и пр.). Главное преимущество лазерной обработки заготовок - в ее высокой точности.

Назначение фланцев и фланцевых заготовок

Под фланцем понимается изделие плоской дискообразной или кольцеобразной формы, которое используется как соединительная деталь при монтаже трубопроводов или в сборке техники. Главная миссия фланцев и фланцевых заготовок - образовывать надежные соединения трубного проката (для монтажа сетей) или арматуры (для сборки разного рода механизмов). Кроме фланцев, закрепляемых при помощи метизов, существует также группа приварных.

Технология изготовления фланцев

производство фланцевых заготовок методом горячей ковки

Опишем технологию одного из самых популярных способов изготовления фланцев - ковочно-штамповочного. “Полуфабрикатами” для них становятся стальные горячекатаные круги или пластины. Предприятие полного цикла может выпускать их самостоятельно, но большинство цехов металлообработки не занимается литьем стали, поэтому заказывает производство фланцевых заготовок партнерам.

Каждая поступившая на обработку заготовка проходит строгий входной контроль, причем не только визуальный, но и с применением специального оборудования, способного обнаружить дефекты. По итогам наблюдений делается вывод о пригодности материала и его соответствии требованиям ГОСТ.

Далее заготовка поступает в рабочую зону, где разрезается на круги. Эта операция выполняется станочным способом - пресс-ножницами, отрезным автоматом или лазером. Затем на основе вырезанных заготовок формируются поковки. Для этого заготовки вначале нагреваются на оборудовании с токами высокой частоты, а потом поступают на горячий штамповочный пресс.

Литейное производство фланцев как наиболее популярный метод

Принципиально отличается от этого способа изготовление фланца, заготовки методом литья. Сегодня наряду с литьем по выплавляемыми моделями и литьем в кокиль используется и набирает всё больше очков в свою пользу методика центробежного литья и электрошлаковой плавки.

Среди литейных технологий она считается не только максимально технологичной, но и экономически оправданной. Полученные таким способом заготовки максимально качественны, не имеют дефектов усадки и не содержат неметаллических включений. Если такие фланцы изготовлены строго по технологии и из качественного сырья, по чистоте металла они могут превосходить поковочные.

Штамповка фланцев как экономически обоснованный метод их производства

Среди не литейных технологий наиболее выгодной для производителя, а следовательно, и для заказчика считается штамповка фланцев. Объем выполняемых работ в этом случае сводится к минимуму, все механические операции просты, а выпуск деталей, поставленный на поток, отличается высокой производительностью. Именно этим способом можно изготовить большую серию фланцев за очень непродолжительное время.

Вытачивание фланца из цельной заготовки

Для фланцев, использующихся для сборки машин и механизмов и конструкционно отличающихся от своих трубопроводных “собратьев”, наиболее оптимальной считается технология точения (вытачивания) из цельных заготовок. Процесс резания в этом случае происходит за счет обоюдного движения двух элементов: заготовки, закрепленной на рабочем столе, и инструмента. Многофункциональные токарные станки с ЧПУ способны выполнить над будущем фланцем любую операцию - от простого сверления отверстий до обтачивания.

Достоинства фланцев

Все эти производственные нюансы имеют значение для экспертов. Покупателям важнее качество готового продукта независимо от технологии производства фланцевых заготовок. И оно не разочаровывает. Выпускаемые фланцы отличаются:

• прочностью;
• надежностью;
• простотой монтажа;
• способностью выдерживать высокие температуры;
• длительным сроком эксплуатации с возможностью повторного использования после демонтажа конструкции.

Производство фланцев на заказ

Наши предприятия готовы предложить на 100% верное, а главное - комплексное решение вашего вопроса. Вам нужна большая партия фланцев безупречного качества? Специалисты изготовят их с учетом всех необходимых параметров:

• требований к сырью;
• давления на участках будущих соединений;
• максимальной текучести;
• ударной вязкости и других показателей.

Приобретение фланцевых заготовок

производство фланцевых заготовок для сверления, точения и других операций

Производства участников нашего проекта полностью цикличны. Заказывая выпуск фланцев, заготовок нам, вы избавляете себя от любых хлопот, в том числе по подбору сырья для производства. Партнеры наших исполнителей - ведущие металлургические предприятия, которые поставляют только качественный прокат. А значит, его по достоинству оцените и вы.

Наши преимущества

Работая над любым поручением, предприятия каталога строят отношения с заказчиком на полном взаимопонимании и доверии. Специалисты внимательно выслушают ваши пожелания и будут выполнять свои обязанности только после того, как вы полностью утвердите проект. Сметы компаний понятны и прозрачны, а это гарантия, что в процессе работы в уже оговоренном перечне услуг не появятся новые строки расходов. К другим преимуществам сотрудничества с нами относятся:

• удобство в оформлении заказа;
• оперативные сроки приема заявок;
• неограниченные возможности производства фланцевых заготовок стандартных и нестандартных типов;
• быстрая и аккуратная доставка готовой продукции.

А еще стопроцентная гарантия качества, подтвержденная всеми необходимыми документами. Обращайтесь!