Производство фланцев
Заполните форму для оформления заказа
- Описание
- Стоимость
- Примеры работ (фото, видео)
- Исполнители
- Оборудование
- ГОСТы
Производство фланцев в России: выгодные цены, любые объемы
Фланец - фитинг, по форме напоминающий диск или плоское кольцо, в котором проделаны отверстия под крепежные изделия. Изготовление фланцев на заказ - услуга, востребованная строительной и машиностроительной отраслями. Если специалистам необходимо надежно зафиксировать трубопровод, закрепить на нем запорную арматуру или повысить прочность активных частей механизма, без срочного изготовления фланцев им не обойтись.
Заводы, производство фланцев на современном оборудовании
Популярность этого фитинга объясняет рост его выпуска в промышленных масштабах. Предприятия, предлагающие изготовление фланцев по чертежам заказчика, работают во всех регионах страны. И если эта деталь требуется, скажем, в Хабаровске, совсем не обязательно заказывать ее в Петербурге.
Выгодные преимущества предприятий, работающих в нашем каталоге металлообработки, - высокие производственные мощности. Благодаря современному оборудованию мы можем предлагать изготовление фланцев в России большими партиями без ущерба качеству.
Производство и изготовление фланцев
Производство фланцев в России регламентировано ГОСТом 33259-215, описывающим фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов. Однако наравне с ним может использоваться и европейский стандарт DIN. Главным требованием к фланцам считается способность сохранять механическую прочность при высоком давлении на трубопроводе или в арматурном соединении. Для воротниковых фланцев, имеющих характерный выступ в виде “воротника”, действует свой стандарт - ГОСТ 1282 80.
Изготовление фланцев с нуля
Для активно разрастающейся отечественной промышленности изготовление фланцев на заказ имеет принципиальное значение. Наши предприятия выполняют эти работы “под ключ”. Каждая заготовка проходит обработку, проверяется на соответствие требованиям стандартов, маркируется и только потом доходит до потребителя. В сотрудничестве с заказчиками заводы даже идут дальше: предлагают разработку чертежей силами конструкторов, если техническая документация отсутствует.
Производство металлических фланцев по доступным ценам
Не менее привлекательна и стоимость производства фланцев по чертежам заказчика в нашем прайс-листе. На цены влияют несколько факторов:
- стоимость сырья;
- объем заказа;
- сроки, в которые необходимо уложиться;
- серийность (чем больше заказ, тем больше скидка за объем).
При изготовлении фланцев по чертежам заказчика наши предприятия выбирают технологии с минимумом затрат на производство. Снижает трудоемкость и современное оборудование с ЧПУ, которым оснащен цех. Таким образом, заказывая у нас, вы заказываете выгодно.
Виды фланцев
Все фланцевые фитинги можно условно разделить на три группы:
- Плоские приварные. Это изделия кольцевой формы, по диаметру которых на одинаковом расстоянии расположены отверстия, предназначенные для крепежа. Крепеж служит средством дополнительной фиксации детали, а основной технологией монтажа, как следует из названия, остается сварка по окружности;
- Воротниковые. В конструкции этих фланцев приварным элементом становится выступ, который в обиходе называют “воротником”, или “юбкой”. Они проще в монтаже, чем предыдущие, так как могут фиксироваться при помощи одного шва;
- Свободные с приварным кольцом. Изготовление заготовок фланцев данного типа тоже очень популярно. Контактным элементом для сварочных работ в этом случае остается кольцо, сам же фланец не приваривается, что предоставляет больше возможностей при монтаже сети.
Изготовление фланцев на заказ
В каких случаях заказчика может интересовать изготовление фланцев именно на заказ? Опять же рассмотрим этот вопрос на примере всей страны. К производству фланцев в России обращаются, когда эти фитинги должны иметь нетиповые формы и размеры. Бывает, заказчику требуется партия не одинаковых, а разных изделий: например, плоских плюс воротниковых фланцев. И к тому же различных по размерам. Чем подбирать необходимое на разных складах, намного проще сделать заказ на выпуск.
Способы производства фланцев
Способы изготовления фланцев, как, впрочем, и сами эти детали, отличаются большим разнообразием. Причина не только в конструктивных особенностях этих метизов, но и в экономических нюансах: к дорогостоящим технологиям прибегают только в тех случаях, когда это оправдывается высоким качеством фитингов и повышенным сроком их эксплуатации. Изготовление фланцев на заказ на металлургическом производстве можно путем:
- ковки;
- штамповки горячим или холодным способом;
- вытачивания;
- резки из листового проката;
- отливки, в том числе с использованием центробежного электрошлакового литья.
Лидерами по технологичности изготовления фланцев на заказ можно назвать ковку на подкладном кольце, штамповку и нарезку. А вот выточка этой детали отнимает слишком много времени даже для оборудования с ЧПУ. Эта технология производства стальных фланцев подойдет, если вам требуется небольшая партия повышенной точности.
Этапы производства фланцев
Независимо от того, какой технологии изготовления фланца необходимо придерживаться исполнителю, в процессе работы над деталью можно выделить схожие этапы.
В процессе деталь проходит несколько уровней контроля, и первым становится проверка сырья, то есть заготовок. Затем выполняют их первичную механическую обработку. Технология изготовления фланцев из полосы предполагает их резку. Эта операция тоже может осуществляться разными способами. Чаще всего используют ленточные станки, снабженные специальными приспособлениями для раскроя деталей круглой формы.
При изготовлении фланца из листа особую популярность приобретает резка на гидроабразивном оборудовании. Ее преимущество не только в более высокой точности, но и в отсутствии необходимости проводить финишные работы. Безупречное качество работы объясняется тем, что современные гидроабразивные станки оснащены ЧПУ и полностью исключают ошибки, вызванные человеческим фактором. Кроме того, процесс выпуска фланцев по этой технологии отличается:
- высокой производительностью, а следовательно, серийностью;
- небольшим количеством отходов;
- ценовой доступностью.
В случае с объемными фланцами используют технологии штамповки и центробежного литья. По необходимости проводится финишная механическая обработка. Как показывает практика, штампованным фланцам она обычно не требуется. А вот при технологии изготовления фланца методом литья может понадобиться доработка детали после ее извлечения из формы.
Для упрочения фланца и повышения его эксплуатационных характеристик на него воздействуют термическим способом - при помощи закалки. Так как в процессе операции образуется окалина, ее удаляют механически. Наиболее быстро и эффективно это можно сделать при помощи дробеструйной или пескоструйной установки.
Опять же независимо от способов изготовления фланцев перед финишной обработкой и по окончании всех работ деталь выдерживает еще два технических контроля. Первый оценивает ее соответствие параметрам, второй - качество и отсутствие дефектов. После того как фитинг признается годным, он поступает в отдел упаковки, а когда его полностью готовят к перевозке, отгружается и доставляется заказчику.
Штамповка и литье фланцев как наиболее популярные методы
Бесспорное лидерство по массовости производства удерживают штампованные и литые фланцы. Литейным способом выпускают детали сложных конфигураций, которым требуется минимальная финишная доработка. Здесь львиную долю времени занимает не технология изготовления фланца, а создание формы под него.
Литье помогает получить фланцы практически из вторсырья - металлолома, скраба и шихты. При этом они будут не менее качественны и надежны, чем вырезанные или выточенные фитинги. Кроме того, это очень производительная технология. Но позволить ее себе могут далеко не все производства: слишком велики расходы на электричество и недешевы сами литейные формы.
Штамповка (в ряде случаев в сочетании с ковкой) помогает организовать наиболее массовое производство объемных фитингов. В этом случае самым трудоемким этапом работы становится разработка самого штампа. Штамповка фланцев выполняется в закрытом штампе и позволяет максимально использовать сырье. Изготовление фланцев на заказ по этой технологии безотходно и уже потому экономично.
Далеко не все методики гарантируют отсутствие микродеформаций на металле. При штамповке вероятность брака приближается к нулю, даже если требуется изготовление фланцев больших диаметров по чертежам заказчика. Еще одно ее преимущество - в серийности: если фланцы требуются в больших объемах, более практичного способа не найти.
Нарезка из проката и гибка как метод производства фланцев
Не столь экономичен, хотя и очень прост способ, при котором будущий фланец вырезается из листового проката (как правило, газовым оборудованием). Кроме просверливания отверстий эта технология подразумевает использование сварки (если необходимо соединить два сегмента воедино) и гибки заготовки. Но данная методика далеко не всегда подходит для изготовления фланцев по чертежам заказчика, так как с ее помощью можно выпускать исключительно плоские фланцы приварного типа. К тому же вырезание из листа будущих заготовок - кругов - трудно назвать экономным расходом материала.
Вытачивание фланца из цельной заготовки
Одним из самых сложных вариантов изготовления заготовок фланцев, а затем и самих фланцев считается технология точения. С помощью разных способов мехобработки удается получить деталь необходимых габаритов и формы, имеющую высокую точность и безупречное качество поверхности. Процесс создания фланца в этом случае напоминает работу скульптора, когда бесформенная и мало похожая на конечный продукт заготовка всё больше “проступает” из металла. Вначале ее вытачивают токарным способом, затем высверливают в ней отверстия под крепеж, на завершающем этапе шлифуют поверхность.
Особенности изготовления фланцев
Кроме самих фланцев занимающиеся их производством предприятия предлагают и изделия для монтажа: болты, шайбы и прочий крепеж для надежной фиксации, а также прокладки, гарантирующие герметичность участка. Фланец может выпускаться из сталей различных типов: “черной” и нержавеющей. Последние считаются самыми долговечными, так как при контакте с неблагоприятной средой у них есть “самозащита” от коррозии.
Стали для изготовления фланцев
Сырье для производства фланцев впечатляет многообразием. Для их изготовления могут использоваться стали разной степени легированности, отличающиеся по химическому составу, а следовательно, и по свойствам.
Выбор сплава определяется назначением фитинга. Так, в северных регионах России с их экстремальными морозами для изготовления фланцев под заказ востребована марка 092ГС. На трубопроводах, испытывающих большой нагрев, будет отлично работать жаропрочная 15Х5М. Одной из самых универсальных марок стали считается нержавейка 12Х18Н10Т. Изготовление фланцев из нержавейки по чертежам создает детали, способные выдерживать не только перепады температур, но и влияние агрессивных сред.
Производство и поставка фланцев в регионы России
Наши предприятия занимаются производством фланцев не только в своем городе: многие работают с заказчиками по всей стране. Если детали, выпускаемые вашими местными производителями, оставляют желать лучшего, вы можете обратиться к заводу с широкой географией поставок. Заказ выполнят профессионально и быстро. Вы сможете забрать его самовывозом или поручить доставку транспортному отделу исполнителя.
Качественное производство фланцев по стандартным и индивидуальным чертежам
Несмотря на то, что ГОСТы определяют типовые размеры фланцев, далеко не все эти изделия подпадают под стандарт. И если чертежи на типовые образцы хорошо известны и используются десятилетиями, изготовление фланцев по чертежам заказчика для нестандартных деталей может быть затруднено по простой причине: эти чертежи еще не разработаны. Мы описали именно ваш случай? Не стоит отчаиваться: дайте задание проектировщикам - и они разработают для вас полный комплект документации.
Изготовление на заказ: любые виды и способы
Вам требуются фланцы - от одной единицы до серии изделий, - но вы не знаете, какую технологию предпочесть и где взять сырье? Наши производства полностью цикличны и смогут решить любые задачи: от подбора марки стали до всех технологических операций. Мы выпустим для вас изделия, отличающиеся высокими эксплуатационными характеристиками:
- стойкостью к внешним воздействиям;
- механической прочностью;
- возможностью простого монтажа и демонтажа;
- отличной герметичностью.
Уверены: вас порадует не только многообразие способов изготовления фланцев, но и стоимость: она очень доступна. С фланцами, изготовленными у нас, любая система будет работать безукоризненно. Обращайтесь!
Часто задаваемые вопросы по производству фланцев
Актуальный межгосударственный стандарт ГОСТ 33259-2015 стал единым регламентом, объединившим требования к фланцам разных типов, которые ранее описывались разрозненными документами. При изготовлении фланцев по этому стандарту введены новая классификация типов изделий от 01 до 21 и буквенное обозначение исполнений уплотнительных поверхностей от A до M.
Главное новшество заключается в ужесточении требований к методам контроля и материалам в зависимости от группы контроля. Теперь производитель обязан учитывать не только геометрию, но и условия эксплуатации узла.
Переход на этот стандарт позволил унифицировать российскую продукцию с международными требованиями ISO. В то же время он упростил проектировщикам подбор соединительных деталей для сложных технологических линий и обеспечил более высокую надежность стыков под высоким давлением.
Способ получения заготовки напрямую определяет внутреннюю структуру металла и его сопротивляемость нагрузкам.
Изготовление фланцев методом горячей ковки или штамповки обеспечивает максимально плотную структуру с направленным расположением волокон металла, что исключает наличие внутренних пустот и трещин. Такие детали обладают высокой ударной вязкостью.
Литые фланцы производятся путем заливки расплава в формы. Этот метод экономически выгоден при серийном выпуске, но требует строгого рентгенографического контроля на отсутствие газовых раковин. Фланцы, вырезанные из листового проката, имеют слоистую структуру, поэтому их применение обычно ограничено системам с низким и средним давлением.
Качественное производство подразумевает выбор метода исходя из расчетного давления в системе, чтобы гарантировать безопасность узла при гидроударах.
Параметр PN, или номинальное давление, указывает на максимальное избыточное рабочее давление среды при температуре 20 градусов Цельсия, которое фланец способен выдерживать в течение всего срока службы.
При изготовлении фланцев этот показатель определяет не только толщину диска, но и количество, а также диаметр отверстий под крепеж. Например, фланец на PN 16 и PN 40 при одинаковом внутреннем диаметре будут иметь разную массивность и разный болтовой узор.
Важно понимать, что при повышении температуры рабочей среды допустимое давление снижается, что обязательно учитывается при проектировании. Заводское производство гарантирует, что геометрия изделия строго соответствует выбранному классу давления, предотвращая деформацию фланца при затяжке болтов и обеспечивая герметичность соединения.
При производстве фланцев исполнение «зеркала» (контактной поверхности) выбирают в зависимости от типа используемой прокладки и агрессивности среды. Исполнение A - плоскость, подходящая для мягких прокладок в простых системах. Исполнение B (соединительный выступ) - самый массовый, применяется с паронитовыми или резиновыми кольцами.
Для систем высокого давления и вакуума изготавливают фланцы с исполнениями «шип-паз» (C, L и D, M) или «выступ-впадина» (E, F). Такая геометрия обеспечивает надежную фиксацию прокладки, исключая ее выдавливание под напором. Для экстремальных нагрузок производятся фланцы под линзовое уплотнение или прокладку овального сечения.
Точность обработки уплотнительной поверхности на токарном станке должна быть безупречной, так как любая микрориска может стать каналом для утечки.
Технология гидроабразивной резки позволяет получать заготовки фланцев из стальных листов большой толщины без термического воздействия на кромку. В отличие от плазменной или лазерной резки, при которых происходят локальный перегрев и закалка края металла, холодный метод сохраняет исходную молекулярную структуру стали. Это важно для последующей обработки отверстий и сварки, так как исключается риск появления микротрещин в зоне реза.
Гидроабразив обеспечивает высокую точность контура и чистоту поверхности, часто не требующую дополнительной обточки по наружному диаметру. При производстве на заказ этот способ позволяет существенно снизить количество отходов дорогостоящего металла и ускорить выпуск нестандартных партий изделий, обеспечивая при этом идеальную повторяемость геометрии.
Сталь марки 09Г2С относится к категории низколегированных конструкционных сталей, специально разработанных для работы в суровых климатических условиях. При изготовлении фланцев из этого материала достигается высокая хладостойкость: детали не теряют прочности и не становятся хрупкими при температурах до -70 градусов Цельсия.
В отличие от обычной углеродистой стали 20, которая на морозе может лопнуть от резкого удара или вибрации, сталь 09Г2С сохраняет необходимую ударную вязкость. Это делает такие фланцы обязательным стандартом для нефтегазовых объектов в Арктике и Сибири.
На производстве каждая партия таких изделий проходит дополнительные испытания на загиб и ударный изгиб при отрицательных температурах, что фиксируется в сертификате качества и гарантирует надежность магистрали в зимний период.
Строгое соблюдение параллельности зеркала фланца относительно плоскости болтовых отверстий и перпендикулярности к оси трубы - залог герметичности стыка.
В процессе профессионального изготовления фланцев допуски на отклонение от плоскостности измеряются десятыми долями миллиметра. Если поверхности будут иметь перекос, при затяжке болтов нагрузка на прокладку распределится неравномерно. Это приведет к тому, что в одной зоне уплотнитель будет пережат и разрушен, а в другой останется зазор для протечки. Кроме того, перекос вызывает изгибающие напряжения в самих болтах, что может привести к их внезапному обрыву.
Высокоточная токарная обработка на станках с ЧПУ гарантирует идеальную геометрию, позволяя собирать трубопроводные узлы без дополнительных правок и натяжек.
Процесс горячей пластической деформации при ковке или штамповке создает в металле значительные внутренние напряжения и неравномерную зернистость структуры. Чтобы стабилизировать свойства стали и восстановить ее пластичность, при изготовлении качественных фланцев применяется процедура нормализации или отпуска. Детали нагревают в промышленных печах до критической точки, выдерживают и плавно охлаждают. Это выравнивает твердость по всему объему изделия и повышает его сопротивляемость усталостным нагрузкам.
Без термической обработки фланец может самопроизвольно деформироваться в процессе эксплуатации или дать трещину при сварке с трубой. Тщательное соблюдение режима термообработки является обязательным этапом заводского цикла, обеспечивающим соответствие продукции требованиям промышленной безопасности.
Согласно ГОСТу каждый изготовленный фланец должен иметь четкую и долговечную маркировку. Обычно она наносится методом клеймения на боковую поверхность (образующую) диска.
Код содержит информацию о товарном знаке завода, условном проходе (DN/Ду), номинальном давлении (PN/Ру), типе фланца и марке использованной стали. Также часто указывается номер плавки металла, что позволяет отследить всю историю производства от сталелитейного ковша до готовой детали.
Наличие корректной маркировки исключает ошибки при монтаже на объекте, когда визуально похожие детали могут иметь разную несущая способность. Для заказчика маркировка - основное подтверждение того, что деталь прошла выходной контроль и соответствует заявленным в паспорте характеристикам, что критически важно для прохождения проверок технадзора.
Метод центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ) объединяет в себе преимущества литейных и ковочных технологий. В процессе изготовления расплавленный и очищенный от примесей металл заливается во вращающуюся форму. Под воздействием центробежных сил сталь уплотняется, а все газовые пузырьки и шлаковые включения вытесняются к центру, который затем удаляется при мехобработке.
Полученные таким способом заготовки фланцев по плотности и механическим свойствам практически не уступают поковкам, но при этом имеют гораздо более точную форму. Это позволяет снизить припуски на обработку и уменьшить стоимость изделия.
Технология ЦЭШЛ особенно эффективна при производстве крупногабаритных фланцев для энергетического оборудования и сосудов под давлением, где требуется исключительная чистота и однородность металла.
Болтовые отверстия фланца должны располагаться строго симметрично относительно вертикальной оси, причем их количество всегда четное.
При изготовлении фланцев на современных сверлильных центрах с ЧПУ точность межосевых расстояний выдерживается до сотых долей миллиметра. Малейшее смещение одного отверстия сделает невозможной стыковку фланцев от разных производителей или монтаж стандартной запорной арматуры. Также важна перпендикулярность осей отверстий к плоскости фланца, чтобы болты заходили без перекоса.
Неправильное сверление приводит к концентрации напряжений в крепеже и может стать причиной аварии. Заводской контроль калибрами гарантирует, что все отверстия в партии идентичны, что обеспечивает легкий и быстрый монтаж соединений на строительной площадке без использования ломов и натяжных устройств.
Основной документ, сопровождающий каждую партию фланцев, - паспорт качества, выписанный на основании протоколов испытаний лаборатории. В паспорте указываются соответствие ГОСТу, марка стали, результаты химического анализа и механических испытаний на растяжение и твердость.
Если фланцы предназначены для работы в условиях высокого давления, к ним прилагается протокол неразрушающего контроля (УЗК или рентген). Также обязательным является сертификат соответствия техническим регламентам Таможенного союза. Для изделий из специальных сталей могут потребоваться сертификаты на исходный металл от сталелитейного комбината.
Наличие полного пакета документации является юридической гарантией безопасности продукции и позволяет эксплуатирующим организациям без проблем ставить объект на баланс и проходить экспертизу промышленной безопасности.
| Толщина, мм | Черная сталь, руб. | Нержавеющая сталь, руб. | Алюминий, руб. | Цинк, руб. |
|---|---|---|---|---|
| 1 | от 5 | 11 | 10 | 5 |
| 1,5 | от 5,5 | 13,5 | 12 | 6 |
| 2 | 8,2 | 16 | 15 | 8 |
| 2,5 | 18 | 19 | - | 21 |
| 3 | 19 | 22 | 20 | 22 |
| 4 | 23 | 27 | 25 | 27 |
| 5 | 26 | 35 | 40 | - |
| 6 | 28 | 45 | 50 | - |
| 8 | 57 | 60 | 90 | - |
| 10 | 63 | 85 | 150 | - |
| 12 | 69 | 120 | 240 | - |
| 14 | 78 | 180 | - | - |
| 16 | 85 | 210 | 290 | - |
| 18 | 97 | 360 | - | - |
| 20 | 120 | 320 | - | - |
| 25 | 130 | - | - | - |
| Цены указаны для технологии лазерной резки (за метр реза). Стоимость отливки, ковки, штамповки и выточки обсуждается индивидуально. | ||||
+7 (495) 789-95-19
