Изготовление шурупов

изготовление шурупов: от классических до оригинальных

Шурупы гост - метизы, состоящие из трех частей: головки, резьбы и хвостовика. Головка служит для приложения крутящего момента при завинчивании или отвинчивании шурупа. Резьба - это нарезанные на хвостовике насечки, которые образуют спиральную линию. Она позволяет шурупу входить в материал и обеспечивать прочное соединение. Хвостовик - часть шурупа между головкой и концом резьбы.

Самые распространенные материалы для производства шурупов - черная сталь, нержавеющая сталь, латунь, алюминий, медь и титан. Металлические шурупы обладают высокой прочностью, жесткостью и термостойкостью, но некоторые сплавы, особенно углеродистые, подвержены коррозии. Для защиты от нее детали покрывают, используя разные технологии. В том числе:

• цинкование,
• оксидирование,
• хромирование,
• лакирование.

Кроме металлов такой крепеж выпускают из пластика, дерева и композита. Стоимость шурупов из этих материалов ниже, а сами они легче. О коррозии в данном случае тоже говорить не приходится. Но подобные изделия имеют критический для надежности конструкции недостаток: низкую прочность.

изготовление шурупов с крючками вместо головок

В целом шуруп - очень разнообразное изделие. Например, его головка может быть цилиндрической, полукруглой, плоской, грибовидной, сферической и даже потайной. От ее формы зависят контакт с поверхностью материала и вид отвертки или ключа для завинчивания или отвинчивании. Неодинаков и профиль головки, определяющий ее сцепление с инструментом и устойчивость к соскальзыванию. Он может быть:

• прямым,
• крестообразным,
• звездообразным,
• шестигранным,
• специальным.

Различается этот крепеж и по резьбе. У нас вы можете заказать шурупы с разным ее диаметром, шагом (расстоянием между соседними насечками), углом между боковыми поверхностями насечек и профилем (формой насечек). Размер резьбы - тоже очень важный показатель: он него зависят проникающая способность шурупа в материал и удерживающая сила соединения.

По способу завинчивания резьба может быть правой (такой крепеж закручивается по часовой стрелке) или левой (совершает движение против часовой стрелки).

Хвостовики шурупа подразделяются на гладкие, имеющие участок без резьбы, и с резьбой, нанесенной по всей длине. Гладкие обеспечивают лучшее центрирование шурупа и меньшее трение при завинчивании. Резьбовые отличаются намного большей удерживающей силой соединения и предотвращают вытягивание шурупа.

в изготовлении шурупов важно все: от подбора сырья до точности в нарезании резьбы

Изготовление шурупов начинается с подбора сырья. Материалом для них служит металлическая проволока разных диаметров и марок. Перед основными операциями ее подвергают очистке от загрязнений и прямолинейному вытягиванию для получения равномерной толщины. Затем проволоку делят на отрезки нужной длины, которые уже можно назвать заготовками.

Следующий производственный этап - формирование головки шурупа. Заготовки подаются в холодновысадочный станок, где пресс-формы под давлением приобретают нужную форму головки. Для некоторых типов головок все-таки требуется нагрев до высокой температуры и обработка кузнечным молотом.

Самый ювелирный процесс производства шурупов - нарезание резьбы на хвостовике. Для этого заготовки со сформированной головкой передают на резьбонакатный станок, где под давлением роликов, снабженных насечками, на хвостовике каждого метиза появляется резьба.

Для некоторых резьб необходимо оборудование, которое нарезает их специальным инструментом - плашкой.

Чтобы повысить прочность и жесткость шурупов гост, их обрабатывают термически, при помощи цементации, нитроцементации, закалки или отпуска, а затем наносят на поверхность защитные покрытия шурупов. Для проверки механических свойств готовых изделий делают выборку из каждой партии и подвергают ее единицы испытаниям на прочность, жесткость и усталость.