Изготовление зубчатых колёс: все разновидности,
работа по индивидуальным проектам

Одной из движущих сил практически любого механизма становятся зубчатые передачи, основанные на производстве зубчатых колес (в обиходе - шестерен) и их последующей работе. К наиболее распространенным видам передач относятся червячные, цилиндрические и конические. Намного реже, но встречаются устройства смешанного типа. 
 

Изготовление зубчатых колес на заказ в России

Изготовление зубчатых колёс на заказ возможно только на профессиональном заводском оборудовании, ведь от качества этой детали зависит жизнеспособность всей системы. Главными требованиям к готовому изделию являются:

• полное соответствие размерам. Особые требования предъявляются к отверстию, на которое устанавливается вал;
• точное совпадение формы детали с заданной проектом. И здесь ведущая роль опять же отводится соединительному с валом отверстию. Оно должно быть размещено строго по центру. Любое отклонение от центральной оси может привести к нарушениям в работе механизма и к его выходу из строя;
• отсутствие погрешностей при монтаже деталей. После изготовления зубчатых колес по чертежам заказчика их положение относительно друг друга должно полностью совпадать. Любое нарушение геометрии может не вызвать критических изменений в механизме поначалу, но станет причиной его быстрого износа;
• механическая прочность. Особенно поверхности, так как она будет постоянно испытывать нагрузку трением. Кроме выбора сталей повышенной твердости с максимально однородной структурой в качестве дополнительной меры упрочения на производствах используют закалку.   
  
  

Изготовление зубчатых колес по чертежам заказчика

Обязательное условие изготовления зубчатых колёс - наличие чертежа. Это не только упрощает работу, но и позволяет получить изделие, соответствующее всем вышеперечисленным требованиям.
 
Одним из ведущих параметров при разработке проекта становится диаметр посадочного отверстия. Его величины задаются стандартами. Они зависят от передаваемых деталью усилий и от ее габаритов. В отличие от этого показателя размеры шпоночных отверстий могут варьироваться: чем выше нагрузка, тем больше они должны быть.
 
На эксплуатационные характеристики изделия и механизма в целом влияет точность модуля - одной из основных величин для зубчатого колеса. Это тоже стандартизированный параметр, который рассчитывается по конкретной  формуле с учетом:

• числа зубьев,
• их шага,
• диаметров нескольких окружностей - основной, делительной, а также окружностей впадин и вершин темного колеса. Имеет значение при расчетах и высота зубьев шестерни. 

Если заказчик приходит на производство зубчатых колес с уже разработанными документами, это намного облегчает задачу специалистам, а ему сокращает сроки ожидания. Но даже если чертежей нет или деталь вообще необходимо изготовить по образцу, это не станет препятствие для опытных предприятий, в том числе и для нас.
 

Особенности производства зубчатых колёс

Практические работы по изготовлению зубчатых колес на заказ можно разделить на два этапа: черновой и основной. Черновой - первичные операции над заготовкой, которые проводятся до нарезания зубьев. Заготовки обычно выпускают штамповочным способом. Перед обработкой они обязательно проходят процедуру нормализацию, цель которой -  увеличить ее эксплуатационные возможности.
 
Далее заготовка попадает в токарную рабочую зону, где приобретает необходимые очертания и на ней вытачивается фаска. Затем ее ждет еще одна нормализация. После этого производство вступает во вторую фазу - основную, связанную с нарезанием зубьев и последующей обработкой.
 
Операция выполняется на зубофрезерных станках - автоматических или полуавтоматических. По сути она тоже является черновой: в местах реза могут появиться заусенцы и прочие погрешности. Но эти «неприятности» легко устраняются благодаря последующей слесарной обработке.

Однако и на этом изготовление зубчатых колес по чертежам заказчика не заканчивается. Деталь проходит еще одну, третью по счету, температурную обработку - уже на установке ТВЧ. Главная задача - повысить прочность поверхности. Финишной стадией работ становятся шлифование поверхности всего изделия и как частная операция - шлифование зубьев.
 

Материалы для изготовления зубчатых колес

Самым распространенным сырьем для производства этих деталей считаются углеродистые и легированные стали. Предпочтительнее первые, потому что они намного легче и качественнее прокаливаются и в меньшей степени подвержены деформации. Главная задача обработки - не только получить зубчатое колесо высокого качества, но и снять возникающие в процессе механообработки внутренние напряжения. Именно на это и ориентировано термическое воздействие.  
 

Точное изготовление зубчатых колес на заказ

В нашем каталоге металлообработки вы сможете заказать изготовление зубчатых колес, рассчитанных на любой тип передачи и предназначенных для механизмов всех размеров и назначения. Благодаря мощности оборудования предприятий, оперативности их работы и развитой системе логистики мы готовы выполнить заказ в любой точке страны. Заполните заявку онлайн - и она поступит в обработку прямо сейчас. Обращайтесь!

Вид изделия				Стоимость
Колесо гильотины				от 10000
Колесо коническое				от 12000
Колесо косозубое				от 14000
Колесо червячное				от 20000
Колесо двойное				от 25000
Колесо с круговым зубом				от 20000
Изготовление по чертежу				по договоренности
Изготовление по образцу				по договоренности