Изготовление вентилей

изготовление вентилей - от небольших до габаритных

В отличие от более простой задвижки вентиль - комбинированная деталь. Она состоит из корпуса с проходным отверстием и запорного элемента, который может перемещаться внутри корпуса для изменения проходного сечения. Запорный элемент может быть шаром, клапаном, конусом, пробкой или иметь другую форму. Управляют им вручную, а также электрическим, пневматическим или гидравлическим приводом.

Вентили могут выполнять в трубопроводе следующие функции:

• запорную - полностью или частично перекрывать поток среды для остановки или запуска трубопровода, а также для его разделения на участки;
• регулирующую - изменять проходное сечение для управления расходом, давлением или температурой среды;
• обратную - предотвращать обратное течение среды при изменении направления потока или при падении давления;
• разгрузочную - снижать давление среды при превышении заданного предела;
• смесительную - смешивать два или более потока среды разных температур или неоднородного состава;
• распределительную - направлять поток среды по разным ветвям трубопровода.

серийное изготовление вентилей по ГОСТам

Вентили на заказ можно разделить на виды по разным признакам. Например, по типу запорного элемента они бывают шаровыми, клапанными, конусными и пробковыми.

Шаровые имеют запорный элемент в виде шара с проходным отверстием. Они отличаются простотой конструкции, легкостью использования, долговечностью и герметичностью. Их недостаток - невозможность использования в качестве регулирующих устройств.

Запорный элемент клапанных выполнен в виде конуса или цилиндра, который прижимается к седлу корпуса. Плюс этого типа вентилей в том, что они могут выполнять функции запорно-регулирующих устройств, а также в их высокой пропускной способности. Минусы - сложность конструкции, большое усилие для управления и быстрый износ запорных элементов.

Конусный вентиль, производство которого не так массово, снабжен запорным элементом в виде конуса, который перемещается по оси корпуса. Преимущества детали - высокие герметичность и надежность. Недостатки - опять же большое усилие для управления и низкая пропускная способность.

Пробковые имеют запорный элемент в виде цилиндрической или конической пробки с продольными отверстиями. Их отличают легкость использования и высокая пропускная способность. Факторы, играющие против них, - низкая герметичность и быстрый износ.

Корпуса вентилей делают из латуни, бронзы и стали. Латунные выбирают за хорошую коррозионную стойкость, низкую стоимость и легкость обработки, но они проигрывают изделиям из стали в прочности и жесткости. Бронзовые в отличие от латунных сочетают антикоррозийные свойства с прочностью и жесткостью, но цену вентиля в этом случае трудно назвать бюджетной, к тому же он сложен в обработке.

Стальные вентили, то есть имеющие корпус из углеродистой или нержавеющей стали, отличаются повышенной прочностью, могут использоваться при высоких давлениях и температурах. Однако они тоже недёшевы, а изготовленные из черной стали подвержены коррозии.

Но в любом случае эти три типа вентилей надежнее, чем пластиковые, то есть изготовленные из полимерных материалов (ПВХ, ППР, ПЭ). Да, пластик самый бюджетный, но он не относится к твердым материалам, а ещё имеет ограниченный диапазон рабочих давлений и температур. Так что выбор в пользу металла очевиден.

Общими требованиями к материалам для изготовления вентилей становятся:

• механическая стойкость;
• неподверженность воздействию окружающей среды и коррозии;
• высокая теплостойкость;
• бюджетная стоимость.

Вентили можно классифицировать и по способу присоединения к трубопроводу. В этом случае они подразделяются на:

• резьбовые. Эти трубопроводные элементы имеют резьбовые штуцеры на корпусе, которые вворачиваются в такие же резьбовые отверстия на трубе или на фланцах;
• сварные. Закрепить их на сети можно только одним способом - сваркой. Они создают герметичные соединения, но сложны в монтаже и демонтаже;
• фланцевые. На их корпусе расположены фланцы для прикрепления к фланцам сети при помощи болтов и гаек. Соединения с ними надежны, но массивны, а для монтажа потребуются уплотнительные прокладки;
• компрессионные вентили на заказ называются так по компрессионным штуцерам на корпусе, которые зажимают трубу с помощью гайки и конусной втулки. Установить их очень просто, но высокой герметичности они не гарантируют.

этап сборки при изготовлении вентилей

В выпуске этих трубопроводных элементов участвует целый комплекс оборудования. Токарные станки используют для обработки корпусов, штуцеров, шпинделей и других компонентов. Фрезерными приводят в соответствие фланцы, седла, тарелки. Сверлильные помогают проделать в корпусах и фланцах отверстия. Прессовые формуют мембраны и диафрагмы.

На этапе соединения сварных штуцеров с корпусами вентилей не обойтись без сварочного аппарата. Наконец, при помощи контрольно-измерительного оборудования можно проверить геометрические размеры, герметичность вентилей и их исправность в целом.