Изготовление оснастки для пресса

Изготовление оснастки для пресса: от проектирования до производства

Многие детали в металлообработке рождаются благодаря процессам прессования или литья. И в том, и другом случае для их изготовления требуются специальные приспособления - пресс-формы, или оснастка, или формы для штамповки металла. Изготовление оснастки для пресса - один из важнейших производственных этапов, от которого зависит работа ведущих отраслей промышленности.

Проектирование, изготовление пресс-форм

изготовление оснастки для пресса требует предельной точности

Если простейшие операции по металлу можно выполнить даже в гаражных условиях, пресс-форму способно создать исключительно профессиональное производство. Это процесс не только длительный, но и недешевый, так как к нему подключается разнообразное оборудование и большой людской ресурс. Перед тем как свою работу начнет выполнять технический персонал, инженерному отделу предстоит решить задачи проектирования.

Изготовление оснастки для прессов в России

Особое значение пресс оснастка и ее производство имеют в промышленных зонах страны, где сосредоточены крупные предприятия по выпуску продукции из пластмасс и других материалов. Многие из этих изделий уникальны, и к ним нельзя применить понятие “типовой проект”. Они создаются поэтапно и “под ключ” - от простейших эскизов и первичных расчетов до создания полноценной виртуальной модели и ее воплощения в жизнь.

Процесс изготовления технологической оснастки (пресс-форм, штампов) на инструментальном производстве

Итак, предположим, на предприятие пришел заказ на изготовление оснастки для пресса. После обсуждения нюансов и заключения договора к работе подключаются проектировщики. Если раньше основными инструментами их работы были кульман, ватман и чертежные принадлежности, сегодня на смену этим нехитрым приспособлениям пришли программы 3D-моделирования.

На основании компьютерных чертежей создаются, проходят проверку, а затем утверждаются чертежи рабочие. Именно они попадают в цех для проведения дальнейших операций. Производится оснастка из предварительно нарезанных заготовок. Так как детали имеют сложную структуру, воспроизвести ее способно только фрезерное оборудование с ЧПУ. После обработки на станках может потребоваться дополнительная шлифовка поверхностей форм для штамповки.

Так как главные требования к оснастке - износостойкость и долгий срок службы, важную роль в ее производстве играет упрочение посредством термообработки. Но и это еще не всё: чтобы защитить элементы оснастки от коррозии, их хромируют.

Далее компоненты собираются в систему. Последним этапом выпуска пресс оснастки становится экзамен на прочность - лабораторное тестирование. Когда качество образца подтверждается испытаниями, дается “добро” на серийное производство.

Пресс-формы для литья пластмасс под давлением

В нашу жизнь и быт всё активнее проникают изделия на полимерной основе. Игрушки, кухонная утварь, упаковка, детали машин и механизмов, корпуса приборов и даже, судя по новейшим достижениям медицины, человеческие органы - всё это может производиться из высококачественного пластика. Точность исполнения оснастки играет для всех этих изделий решающую роль. Пресс-формы для выпуска пластмассовых изделий могут иметь простую или более сложную структуру. Их составными частями могут быть не только пуансон и матрица, но и кольца, вкладыши, а также другие элементы. Если говорить о формах для штамповки металла, они тоже могут быть сложны по структуре.

Основная классификация и конструктивные особенности пресс-форм

при изготовлении оснастки для пресса работа параллельно ведется над матрицей и над пуансоном

По структуре выделяют двух- и трехплитные пресс-формы. Первые - простейшие - включают статичную матрицу и движущийся пуансон. При помощи таких форм выпускают несложные детали. Чтобы добиться более замысловатых форм, понадобится трехплитная оснастка. Она также состоит из матрицы, взаимодействующей с двумя подвижными плитами.

Некоторые пресс-формы устроены так, что за один ход способны создавать не одно, а несколько изделий. Такие приспособления называются многогнездовыми. В отличие от них с помощью одногнездовой оснастки можно сделать только одну деталь.

При изготовлении оснастки для пресса учитывается так называемый расчетный ресурс - количество оттисков, которое способна выдержать форма. Минимальным пределом считаются 500 смыканий, максимальным - порядка 2000. Хотя эти цифры условны: качественная оснастка способна намного “пережить” расчетное время.

В зависимости от времени использования формы для штамповки может быть рассчитаны на массовый или мелкосерийный выпуск.

В чем преимущества изготовления штампов и пресс-форм?

Выпуск пресс-формы по индивидуальному проекту - затратное дело. Но следует помнить, что основные расходы заказчик несет только на первую деталь и разработку проекта “под нее”. В дальнейшем, на потоке, цена на выпуск детали не преподнесет никаких сюрпризов. А если используется метод заливки, практически нулевая отходность производства поможет сэкономить на материале.

Другой плюс - в высокой серийности процесса, которую гарантирует оборудование с ЧПУ. Эта же высокоточная техника дарит еще одно преимущество: постобработка изделий сводится к минимуму, что тоже снижает расценки.

Стоимость работ по производству штампов и пресс-форм

Работа над пресс-оснасткой не терпит суеты на всех этапах, в том числе и при составлении сметы. Расчет финансовой составляющей проекта может занимать до трех дней. В стоимость производства входят:

• сложность формы для штамповки металла;
• ее размеры;
• стоимость и качество исходного сырья;
• количество гнезд в устройстве;
• ресурс, на который будет рассчитана деталь.

Чем больше гнезд в модуле, тем он дороже, но тем больше деталей за одно смыкание удастся из него выпустить.

Ремонт пресс-форм

на участке изготовления оснастки для пресса

Даже когда пресс-форма перерабатывает свой ресурс, ее, скорее всего, рано отправлять на переплавку. Многие виды оснастки подлежат ремонту и после него готовы к дальнейшей эксплуатации.

Наши предприятия занимаются не только изготовлением оснастки для пресса “с нуля”, но и восстановлением старых форм. Прежде всего специалисты оценят дефекты, которые появились на изделии. Будет отлично, если вместе с деталью вы представите чертежи, по которым она была изготовлена: это намного облегчит процесс. После тщательного анализа текущего состояния формы технологи вынесут свой “вердикт”, который почти всегда бывает оптимистичным.

После согласования стоимости услуг работа перейдет в практический режим. Ремонт формы для штамповки может включать замену вышедших из строя элементов. Дефекты поверхности, обычно связанные с последствиями трения, помогают устранить обточка и полирование. Со сколами и вмятинами борются технологиями заварки и наплавки.

Закажите изготовление пресс-формы на нашем сайте!

Хотите сэкономить на производстве пресс-оснастки? Лучший способ это сделать - обратиться на предприятие полного цикла. Производства наших компаний-партнеров обладают огромным промышленным и кадровым потенциалом. Будущая пресс-форма пройдет в нем все этапы - от проектирования до испытаний. Вы сэкономите не только время, но и значительную часть средств, при этом получите полное технологическое сопровождение проекта. Обращайтесь!