Оснастка для станков

токарная оснастка для станков - инструмент, без которого не может обойтись ни одно производство

Оснастка для станков - специальные приспособления и инструменты, которые позволяют расширить технологические возможности оборудования, автоматизировать работу, повысить точность деталей и эффективность процессов. В металлообработке они помогают решить сразу несколько задач:

• установить и жестко закрепить заготовку сложной формы. Стандартных фиксирующих устройств для этого может быть недостаточно;
• одновременно обрабатывать несколько заготовок. Например, при помощи поворотных столов или специальных приспособлений;
• выполнять операции, для которых станок изначально не предназначен. Допустим, фрезеровать на токарном;
• автоматизировать повторяющиеся операции;
• повысить точность обработки за счет тщательного базирования и соблюдения необходимых допусков.

Продуманное применение станочной оснастки способно значительно расширить технологические возможности станка и оптимизировать его механические процессы.

Наши предприятия могут изготовить свой комплекс оснастки для каждой группы станков. Чаще всего “перестройке” подвергаются токарные, фрезерные и сверлильные машины. Для токарных в дополнение к уже имеющимся приспособлениям вы можете заказать патроны и центры для крепления заготовок, поводковые и подвижные люнеты, роликовые опоры, тиски и призмы, резцедержатели для нестандартного инструмента, делительные головки и поворотные столы, протяжки и резьбонарезные головки. Дооснащение фрезерных станков может включать:

• тиски, призмы и угольники для фиксации заготовок;
• делительные головки и универсальные столы;
• приспособления для крепления фрез и сверл;
• агрегатные столы и делительные устройства;
• автоматические поворотные столы и люнеты.

Возможностей для “апгрейда” сверлильного оборудования не так много. У этих станков оснастку, инструмент можно дополнить приспособлениями для крепления и позиционирования деталей, оправками и патронами под сверла, зенкеры, развертки, устройствами для сверления глубоких отверстий, приспособлениями для сверления под углом.

Разнообразную оснастку можно изготовить по спецзаказу и для других видов металлообрабатывающего оборудования.

штамповка оснастка для станков - основа основ обработки металлов давлением

Современная промышленность делает особый акцент на автоматизацию процессов: чем меньше операций требуют ручного труда и просто присутствия человека, тем лучше. Производители станочной оснастки учитывают эту тенденцию, предлагая укомплектовать имеющееся у вас оборудование средствами автоматизации рабочих процессов.

Это могут быть поворотные столы, позволяющие обрабатывать несколько поверхностей заготовки за одну установку. Или делительные головки и дисковые поворотные устройства для автоматического позиционирования заготовок.

Некоторые приспособления помогают заменить и установить инструмент, например, револьверные головки. Возможна и разработка программируемых устройств для автоматической подачи заготовок в зону обработки.

Дооснащение производства может быть связано и с его полной автоматизацией. Эту задачу помогают решить:

• цикловые приспособления, позволяющие выполнять комплекс операций;
• системы ЧПУ, ориентированные на управление станком по заложенной программе;
• промышленные роботы для автоматической смены инструмента, заготовок, контроля процессов.

Применение суперсовременной оснастки для станков снижает не всегда благоприятную роль человеческого фактора, повышает точность и производительность обработки.

чем активнее в производство внедряется робототехника, тем больше требований к оснастке для станков

Работа в этом направлении проводится исключительно по спецпроектам. Предприятия учитывают имеющийся у машины потенциал, проектируя оснастку под конкретное изделие, станок и задачи техпроцесса.

Специалисты разрабатывают конструкторскую документацию, подбирают материалы, оптимальные для условий работы оборудования: высокопрочные стали, чугун, алюминиевые сплавы. Оснастку изготавливают на высокоточных станках с ЧПУ, что обеспечивает необходимую точность. При этом используют самые современные технологии производства: лазерную и плазменную резку, высокоскоростную обработку. Внимание уделяется не только основным, но и финишным операциям:

• термообработке,
• доводке,
• полировке,
• контролю геометрии и размеров готовых деталей оснастки.

При сборке технологической оснастки станков наши производители достигают максимально высокой совпадаемости поверхностей. Для отладки всех приспособлений проводят испытания и тестовую обработку пробных заготовок. Кроме того, предоставляют заказчикам чертежи, инструкции по эксплуатации и обслуживанию оснастки. Обращайтесь - и мы подарим вашему оборудованию второе дыхание!