Кузнечные прессы

кузнечные прессы - настоящие гиганты среди металлообрабатывающего оборудования

Мечтаете о рентабельном выпуске деталей из металла? Тогда вам наверняка стоит обратить внимание на передовиков ковочного производства - кузнечные прессы. Их эффективность можно сравнить с работой боксера солидной весовой категории: "железный кулак" пресса работает сокрушительно и точно.

Но чтобы стать таким полезным "супертяжеловесом", станок прошел очень долгий путь. Первые прессы приводили в действие водяное колесо или пар. Только в 20-м столетии появились машины с мощной механикой и гидравликой. А обязательным компонентом современных автоматизированных машин стали системы с ЧПУ.

Работа кузнечного гидравлического ковочного пресса выглядит следующим образом. Сначала в его рабочей зоне закрепляют заготовку из раскаленного металла. Ее фиксируют специальными захватами или оснасткой, чтобы она не смещалась во время деформации. Затем включают привод пресса (гидравлический, механический, кривошипный), который приводит в движение ползун с рабочим инструментом.

Ползун начинает двигаться с большой силой, оказывая значительное давление на заготовку и вызывая пластическую деформацию нагретого металла. Формовка материала с приданием ему нужной формы и размеров происходит за один ход станка.

После завершения хода ползун отводят в исходное положение. Готовую поковку извлекают из пресса и устанавливают следующую заготовку. Далее процесс повторяется с усилием, частотой и амплитудой ходов, требуемыми для получения партии деталей.

массивные кузнечные прессы могут обработать блюмы и слябы любого размера

Любая их этих машин имеет и стандартную комплектацию. К ней относятся:

• станина с направляющими для ползуна,
• ползун с рабочим инструментом,
• привод с силовым агрегатом,
• система управления и контроля.

"Тяжеловесами" кузнечные прессы мы назвали далеко не случайно. Усилие прессования в самых мощных устройствах может доходить до 50000 кН. При этом частота ходов составляет до ста в минуту. Поражает и точность позиционирования ползуна: до 0,01 мм, что обеспечивает безупречность каждой сошедшей с пресса заготовки.

Несмотря на название, кузнечный гидравлический ковочный пресс и любой другой может использоваться не только в кузнечно-ковочном цехе. Он не менее полезен:

• в литейном производстве - для штамповки отливок под давлением,
• в металлургии - при формовке сортового проката,
• в машиностроении - для обработки деталей методом холодной объемной штамповки.

Благодаря высоким усилиям станков на прессах можно обрабатывать самые прочные металлы. На них выполняют горячую объемную штамповку сложных деталей, холодную штамповку листового металлопроката, обжимку и раскатку труб, формовку профилей методом прессования, калибровку и правку заготовок.

противоположность великанам - небольшие кузнечные прессы для изготовления мелких деталей

На производство кузнечных прессов обращаются не только в том случае, когда требуется безупречное качество готовых изделий. По сравнению с другими методами прессовая обработка имеет и ряд других плюсов. Процесс отличается высокой производительностью. Станок может вырабатывать неограниченное количество деталей сложных профилей. Качество обработанной поверхности не вызывает нареканий. Кроме того, производство поковок таким способом экономит металл за счет минимума отходов.

Вот лишь несколько причин, почему прессы так широко используются в обработке металлов. А сохранять оборудование работоспособным и избегать брака помогают системы контроля рабочих параметров:

• датчики положения и давления,
• тензометрические датчики усилия,
• ограничители хода ползуна,
• системы мониторинга температуры и вибрации.