Ковка на кузнечных прессах

Ковка на кузнечных прессах: высокая прочность без лишних затрат

ковка на кузнечных прессах меняет форму детали, но не нарушает ее структуру

Ковка на прессах - обработка металла давлением, при которой заготовку помещают в пространство между двумя полуштампами или штампами кутся с помощью ползуна, заготовка выдавливается и заполняет отверстие матрицы, обретая нужную форму.

При ковке сохраняется сплошная структура металла, что обеспечивает получение прочных и стойких к любым нагрузкам деталей. Кроме того, процесс позволяет значительно уменьшить припуски на механическую обработку.

Операция отличается высокой производительностью и точностью изготовления деталей средней сложности при серийном производстве. Неудивительно, что с таким потенциалом она считается одним из самых распространенных методов обработки давлением.

Металлы для ковки на прессах

Пресс для ковки металла лучше всего раскрывает свои возможности, работая с низкоуглеродистыми и среднеуглеродистыми конструкционными сталями, с нержавейкой, алюминием, медью и их сплавами. Эти материалы обладают достаточной пластичностью и вязкостью, чтобы выдерживать высокие нагрузки при деформации без разрушения.

Заготовки для процесса обычно изготавливают методом свободной ковки, штамповки или прокатки. Их размеры выбирают с учетом формы готовой детали и технологических припусков.

Особенность прессовой ковки чугуна и высокопрочных сталей в том, что их приходится существенно нагревать для снижения хрупкости. Для алюминия и меди важно контролировать степень деформации, чтобы не допустить перегрева или растрескивания.

Ковка и литье - что лучше?

Основным “конкурентом” этой технологии в создании деталей считается литье. В некоторых случаях оно может быть предпочтительным, но обработка на кузнечном прессе для ковки имеет весомые преимущества. Она гарантирует:

• более высокую прочность деталей за счет сохранения волокнистой структуры металла;
• возможность получить детали сложной формы, которые невозможно или очень сложно отлить;
• лучшую чистоту поверхности и точность размеров готовых поковок;
• отсутствие дефектов, свойственных литью: раковин, пор, неметаллических включений;
• экономию металла за счет минимальных припусков;
• более простой и менее трудоемкий процесс.

Оборудование для прессовой ковки

Основа ковки на прессах - собственно прессовые машины, которые могут различаться по конструкции и мощности: кривошипные горячештамповочные, винтовые, гидравлические. Их выбор зависит от габаритов, сложности поковок и от типа производства.

В состав прессового оборудования также входят полуштампы или штампы для выдавливания металла: нижняя неподвижная матрица и подвижный верхний пуансон. Их изготавливают из инструментальных или быстрорежущих сталей. В комплексе вспомогательного оборудования работают:

• нагревательные печи, индукционные установки для подогрева заготовок;
• обрезные прессы удаления облоя;
• транспортно-загрузочные механизмы - манипуляторы, конвейеры, рольганги;
• контрольно-измерительные приборы для проверки качества поковок.

Пресс для ковки металла и его помощники - единый технологический комплекс, гарантирующий высокую производительность ковки.

Ход ковки на прессах

возможности ковки на кузнечных прессах зависят от размеров оборудования

Работа над каждым новым заказом начинается с подготовки исходных заготовок. Это могут быть прокат, поковки, полученные другими способами, или отливки. Их форма и размеры должны соответствовать конфигурации будущей детали с учетом необходимых припусков на обработку давлением.

В зависимости от того, горячим или холодным способом проводится операция, металл нагревают в печи до достижения ковочного интервала. Делается это для того, чтобы металл, если ему не хватает пластичности, мог ее достичь.

Далее заготовку устанавливают в рабочее пространство между пуансоном и матрицей кузнечного пресса для ковки и закрепляют в требуемом положении. Собственно ковка осуществляется сжатием заготовки. Металл заполняет отверстие матрицы, обретая заданную форму.

После выпуска опытный образец, а затем и партия проходят контроль качества: специалисты проверяют их на отсутствие трещин, раковин, непротечек металла. Если обнаружены недоработки, по необходимости проводят повторный нагрев и доковку.

Финишной механической операцией для деталей становится механическая обработка поковки до чистовых размеров с необходимыми допусками, удаление припусков, облоя. Для этого могут использоваться разные группы станков: от резательных до фрезерных и шлифовальных. “Под занавес” проводят термообработку (закалку, отпуск) для придания металлу необходимой твердости, вязкости и структуры.

Горячая и холодная прессовая ковка

Мы упомянули, что прессовая ковка может быть горячей и холодной - в зависимости от того, насколько пластичный материал обрабатывается. Чем он тверже, тем “экстремальнее” будет нагрев. Например, горячая обработка стали проводится при температуре +1150-1250°С. Плюс технологии в том, что за счет смягчения материала из него можно производить более сложные, глубокие поковки. Минус - в высокой трудоемкости и в расходе энергии на нагрев.

Холодную ковку проводят при комнатной температуре без подогрева заготовки. К ней обращаются при изготовлении поковок из относительно пластичных металлов – алюминия, меди, низкоуглеродистых сталей. Преимущество процесса в отсутствии затрат на нагрев и в экономичности при небольших объемах. Минусы - в ограниченной глубине деформации и в риске растрескивания материала.

Выбор между горячей и холодной ковкой на прессах зависит от типа металла, конфигурации поковки, серийности работы. Комбинация обоих методов зачастую повышает качество и рентабельность.

Почему ковку на прессах выгодно заказать онлайн?

ковка на кузнечных прессах радикально меняет форму заготовки

Ищете специалистов, которые не просто умеют работать на прессе для ковки металла, а делают это виртуозно? В нашем каталоге их очень много. Оформляйте заявку, публикуйте ее в общем доступе - и вы получите самые выгодные предложения от заводов-изготовителей со всей страны. А значит, сможете подобрать оптимальное сочетание цены, качества и сроков выполнения работы. Вам также понравятся:

• прямое сотрудничество с подрядчиком - без посредников и переплат;
• быстрота и удобство решения всех вопросов в режиме онлайн;
• система безопасной сделки, гарантирующая сохранность ваших средств;
• возможность оценить репутацию производителя по его портфолио и отзывам.

Воспользуйтесь нашим удобным инструментом для поиска исполнителя один раз - и вы будете делать это постоянно! И, возможно, найдете не просто подрядчика, а партнера для сотрудничества на регулярной основе. Обращайтесь!