Ковка

Ковка: от древности до современности

горячая ковка деформирует заготовку, разогретую до высокой температуры

Металлическая ковка вместе с литьем относится к старейшим технологиям металлообработки. И наверняка превосходит литейные работы по возрасту: ведь прежде, чем древний человек научился плавить металлы до состояния жидкости, он попробовал раскалять их до возможности деформации.

“Пилотными” материалами ковки были медь и бронза, которые плохо подходили для изготовления оружия и орудий труда, зато имели приятный внешний вид. Из них выпускали утварь, украшения и прочие предметы быта. С открытием железа и сплавов на его основе ковка на заказ приобрела практическое значение: кованые изделия стали верными спутниками человека на охоте и в борьбе с врагами.

В современной металлообработке ковка занимает одно из ведущих мест на производстве.

Суть ковки

Итак, чтобы сделать заготовку мягкой и способной к изменению формы, ее нужно разогреть до так называемой ковочной температуры. Причём разные металлы имеют разный порог “податливости”: если для меди он начинается от 600 градусов, стойкий титан поддается обработке при +1600. Современные технологии позволяют заказать ковку не только горячим, но и холодным способом, когда происходит механическая деформация, а нагрев не требуется.

По используемому оборудованию ковка может быть свободной, машинной или штамповочной. Первый способ назван так, потому что заготовка не испытывает никаких ограничений, кроме ее фиксации в рабочей зоне. Формообразование происходит исключительно за счет инструмента. Этим способом ковки можно не только создать принципиально новое изделие, но и незначительно обработать уже готовое. Самым распространенным видом свободной ковки является ручная, часто использующаяся в художественных целях.

Главный минус “свободного” процесса в том, что он не может обеспечить серийность, а использование ручного труда делает стоимость ковки достаточно высокой. Обеих проблем не существует для машинной ковки, как раз помогающей выпускать детали быстро и в неограниченном количестве. Еще одно ее преимущество в том, что она может обрабатывать заготовки любого размера и веса - от пары килограммов до нескольких тонн.

К технологиям массового производства относится и штамповка, которую нередко причисляют к отдельному направлению, а не к разновидности ковки. Основными участниками процесса становятся штампы - формы, помогающие заготовке принять необходимые очертания.

Оборудование для ковки

машинная ковка намного облегчила труд кузнеца

Отличаются три разновидности ковки на заказ и по инструментарию. Единственное, что их роднит на производственном этапе, - использование печей, если требуется горячая ковка. Выбор оборудования для нагревания тоже разнообразен. Печи могут быть:

• стационарными или мобильными;
• работающими на топливе или от сети, топливные используют твердое, жидкое или газовое сырье;
• по особенностям конструкции - устройства с открытым или закрывающимся очагом.

Подача воздуха для обеспечения горения в печах разных производителей также может различаться.

Основными инструментами ручной ковки становятся молот и клещи, а рабочей зоной, где заготовка становится деталью, - наковальня. Техническая база для машинной металлической ковки и штамповки намного сложнее. Это полноценное заводское оборудование, включающее кузнечные станки, кузнечные прессы и пневмомолоты.

Виды ковочных операций

При обработке заготовки к ней применяют разные формообразующие операции: осадки и высадки, обкатки, протяжки, прошивки, разгонки, раскатки и пр. Осадочный процесс предполагает уменьшение объекта в высоту. При родственной ему высадке заготовку не просто укорачивают, а образуют на ней утолщение. Протянуть металл кузнечным способом - значит вытянуть его в длину. А после обкатки он принимает округлую форму, чаще цилиндрическую.

Заказать ковку можно и в узких, специализированных операциях. К одной из них относится раскатка. Она работает только с деталями кольцевой формы. Задача - расширить диаметр заготовки. Во время процесса истончаются стенки кольца, так как расширение возможно только за счет резервов металла. Прошивные работы используются для получения отверстий в материале. При разгонке изделие приобретает сплюснутую форму.

Правила ковки

Так как наиболее часто на наковальни, под прессы и пневмомолоты все-таки попадают стальные заготовки, уточним некоторые особенности обработки именно стали. Этот сплав по умолчанию прочен, но и для него существуют свои “правила хорошего тона”.

К работе над заготовкой можно приступать только в том случае, когда всем ее частям был обеспечен равномерный нагрев. Для легированных марок он не может превышать +1000 градусов, для мягких допустим более высокий порог - +1300. И перегрев, и недогрев одинаково нежелательны, так как в процессе ковки нарушаются структура кристаллической решетки и целостность металла. На стоимость ковки термические операции не оказывают существенного влияния, так как не сулят никаких затрат, кроме энергии, израсходованной для работы печи.

Еще одно условие - плавный разогрев металла. Материал не рекомендуется доводить до температуры ковки одномоментно. Для начала температуру заготовки повышают до порядка трехсот градусов, а уже затем нагревают “по полной”.

Ручная и машинная ковка для вас

ручная художественная ковка по-прежнему в цене и в почете

Понимая, насколько сложна и разнообразна ковка на заказ, мы собрали в нашем каталоге самые опытные предприятия, специализирующиеся на этой услуге. Некоторые из них создают ручные авторские изделия, другие порадуют производительностью современных ковочных машин. Публикуйте заявку, как можно точнее описывайте условия - и на ваше предложение откликнутся только те, кто действительно будет вам полезен.

Кроме ковки многие заводы предлагают и комплекс сопутствующих услуг:

• разработку эскиза и чертежей для индивидуальных проектов;
• работу с минимальным количеством информации - например, с фотографией;
• выезда замерщика по адресу (часто бесплатный);
• консультативную поддержку, помогающую снизить стоимость проекта;
• аккуратные доставку и монтаж габаритных кованых изделий.