Ковочные вальцы

основной рабочий узел ковочных вальцов - два массивных цилиндра

Основа станка - два больших цилиндра, установленные параллельно и вращающиеся навстречу друг другу. В движение их приводит электропривод. Между цилиндрами образуется зазор, через который протягивается заготовка из металлического проката. Поверхность цилиндров имеет выступы и впадины, которые вдавливают и деформируют заготовку при прокатке.

При такой ковке вальцы могут подвергать материал нескольким операциям. Среди них:

• калибровка - придание точных размеров поперечному сечению детали;
• профилирование - формирование определенного профиля (например, швеллера);
• отбортовка - загибание кромок для усиления;
• перфорация - продавливание отверстий;
• рифление - создание рельефа на поверхности.

Регулируя величину зазора между вальцами и профиль их поверхности, можно получать разные формы поперечного сечения и рисунок обработки проката.

Ковочные вальцы могут работать как с горячекатаным, так и с холоднокатаным металлопрокатом. Горячая прокатка на ковочных вальцах происходит при обработке раскаленных заготовок (при температуре свыше +900 по Цельсию). При этом металл находится в пластичном состоянии, что облегчает формоизменение и позволяет получать сложные профили. Но такая операция требует нагрева заготовок и защиты валков от перегрева.

Вальцы для холодной ковки работают с уже остывшим прокатом, а сам процесс ведется при комнатной температуре. Но возможности деформации металла в этом случае ограничены, поэтому технология применяется для несложных профилей. Плюс процесса в том, что заготовки перед началом работы не нужно доводить до высоких температур.

автоматические ковочные вальцы

Конструктивно ковочные вальцы состоят из корпуса с подшипниковыми опорами, валков с рабочей поверхностью, редуктора для понижения скорости вращения, электродвигателя привода, устройства для регулировки зазора между валками, системы подачи и приема заготовок. По конструктивным особенностям валки ковочных вальцов могут быть:

• гладковальцовыми - с гладкой рабочей поверхностью,
• калибровочными - для точной доводки размеров,
• рифлевальцовыми - с рифленой поверхностью,
• ромбовальцовыми - для ромбического профиля,
• зубчатыми - с зубчатым профилем для оребрения,
• кривошипными - с возвратно-поступательным движением.

Усилие прокатки современных ковочных вальцов может составлять от 500 до 10000 кН. Скорость вращения валков - 10-45 об/мин. Сами валки достигают в диаметре от 100 до 600 мм, а длина их бочки может доходить до 5000 мм. Отличные технические характеристики определяют высокую серийность работы оборудования и точность выпускаемых изделий: погрешность не превышает 0,5 мм.

Совмещение двух процессов - ковки и прокатки, а также нагрев оборудования при работе с горячими заготовками требуют внимательного подхода к охлаждению и смазке. Чтобы при ковке вальцы меньше изнашивались и долго сохраняли работоспособность, используются:

• водяное охлаждение корпуса и подшипников,
• эмульсионное охлаждение в зоне деформации,
• теплообменники для охлаждения масла в гидросистеме,
• фильтрация и очистка охлаждающей жидкости
• смазка подшипников и направляющих качественным маслом.

Все это обеспечивает надежную работу оборудования и качество деталей. Но даже при идеальном обращении со станком рано или поздно возникнет необходимость замены его отдельных компонентов. К таким комплектующим относятся:

• сменные рабочие валки,
• захваты и направляющие для заготовок,
• роликовые транспортеры подачи,
• брызгоуловители и теплозащитные экраны,
• системы аспирации отходов производства.

Наши предприятия выпускают профессиональные вальцы для холодной ковки и для деформации металла "с пылу с жару", а также всю линейку комплектующих к этим станкам. Вы можете заказать их производителю в любое время. А также заключить с его специалистами договор на обслуживание вашего оборудования - от профилактических работ до замены отдельных элементов по мере их износа.

ковочные вальцы в процессе преображения заготовки в деталь

Развитие любого предприятия, особенно в области металлообработки, - это постоянное движение вперед. Давно присматриваете новое оборудование для технопарка? Заказать ковочные вальцы нашим компаниям - значит намного увеличить потенциал производства. Участники проекта предлагают только качественные и на 100% работающие решения, потому что:

• выпускают машины из высокопрочных легированных сталей,
• используют в работе высокоточные станки,
• уделяют особое внимание компьютерному моделированию и расчетам прочности,
• соблюдают и контролируют геометрические параметры каждой детали,
• проводят обкатку и испытания готовых вальцов.

Обращайтесь - и мы выпустим для вас ковочные вальцы, цена на которые порадует. А возможности готового оборудования приятно удивят вас и откроют новые перспективы для вашего бизнеса.