Непрерывное и полунепрерывное прессование

Среди способов пластической деформации металла следует отметить полунепрерывное прессование и непрерывное прессование. Эти две технологии позволяют значительно сократить цикличность работы, а значит, и время на изготовление деталей, что особенно важно в рамках серийных производств. 
 

Особенности полунепрерывного прессования

Методика полунепрерывного прессования обычно используется для работы над заготовками из алюминиевых сплавов. Ее особенность в том, что в ней задействованы сразу два процесса - сварка и прессование. Полунепрерывным оно называется из-за порядка загрузки заготовок: каждая новая поступает в контейнер, когда предыдущая находится в стадии 70%-го выхода. Остальные 30% приходятся на так называемый пресс-остаток, торцевую часть которого отрезают или сваривают с торцом последующей детали.       

Недостаток этого способа в том, что пресс может работать с заготовками ограниченной длины. Какой она может быть, зависит от прочности прессовочного штемпеля и от мощности оборудования. В целом прессование с остатком не относится к экономным процессам: расход материала достаточно велик. Страдает и производительность операции. Еще один минус - немалый процент выбраковки изделий: годными признаются далеко не все. 

Несмотря на эти недочеты, желающих заказать непрерывное прессование по-прежнему много. Во-первых, привлекает серийность процесса. Во-вторых, сама методика выпуска “заготовки за заготовкой” частично сглаживает проблемы. Проводиться она может как с использованием смазки, так и без нее. Второй вариант подходит для заготовок, предназначенных под сварку. 

Нюансы непрерывного прессования   

Технология непрерывного прессования более разнообразна. Но и сложна, так как требует не только качественного оборудования, но и грамотной организации процесса. Существует несколько способов получения деталей, самым популярным из которых считается конформ. Ключевую роль в оборудовании в этом случае играет контейнер, образованный на основе двух элементов - статичной вставки и бороздок находящегося в движении приводного колеса. 

В зависимости от типа станка контакт вставки и колеса может обеспечиваться гидравликой или механическим способом. Во время рабочего процесса заготовка, испытывающая воздействие трения, постепенно “втискивается” в контейнер и заполняет его внутреннюю полость. Готовый прессованный элемент выходит из рабочей зоны по каналу матрицы.

Заказать непрерывное прессование стоит хотя бы из-за того, что все операции совершаются без остановки. В целом конформ - довольно серьезный конкурент технологии волочения, помогающий выпустить мелкосортовой профиль и проволоку разной толщины. С учетом того, что материал для обработки должен быть достаточно пластичным, конформ-станки работают в основном с алюминием, медью и медными сплавами. 

Однако у этой технологии есть и недостатки:

• для обработки доступны заготовки с ограниченным поперечным сечением (не более 30 мм);
• сила трения становится “побочным эффектом” и причиной перегрева инструмента и металла. Следовательно, температурный режим требуется постоянно отслеживать;
• по причине того же процесса возникает сложность в обработке алюминиевых заготовок: при работе с ними возникает эффект налипания на инструмент. 
  
  

Полунепрерывное и непрерывное прессование на заказ

К какому из этих двух способов обращаться - к полунепрерывному прессованию или же непрерывному прессованию? А может, выбрать более оптимальный для ваших задач вариант из других существующих? Все эти вопросы помогут решить технологи, которые входят в штат каждого из работающих на этом сайте предприятий. 

Вам обеспечены не только профессиональные консультации, но и качественно выполненный заказ. Многие заводы по металлообработке готовы порадовать вас доступными ценами и сезонными скидками прямо сейчас. Обращайтесь!     

Вид прессования	Длина детали при толщине 10 мм	Черная сталь	Нержавейка	Алюминий
Полунепрерывное прессование	До 100 мм	150	250	150
Полунепрерывное прессование	Свыше 100 мм	250	550	350
Непрерывное прессование	До 100 мм	140	240	140
Непрерывное прессование	Свыше 100 мм	240	540	340