Электродуговая металлизация:
защита, которая впечатляет 

Электродуговая металлизация - способ обработки, при котором на предварительно нагретые детали посредством термического напыления наносится покрытие в виде серии тонких слоев расплавленного металла. Разработанная еще в 1950-х годах, эта технология широко используется для защиты конструкций от коррозии в разных отраслях: машино- и судостроении, нефтегазовой сфере, электроэнергетике, атомной энергетике, химической промышленности, строительстве и в других. 

Как проходит электродуговая металлизация?

Основными участниками процесса становятся присадочные материалы, электрическая дуга и сжатый газ. Для выполнения операции используется специальное оборудование - электродуговой металлизатор. Он состоит из горелки, через которую подаются две проволоки (электроды) сечением 1,5-2 мм. 

Проволочные  элементы для электродуговой металлизации поверхности могут быть изготовлены из разных или же из одинаковых материалов. Между ними возбуждается косвенная электрическая дуга с напряжением 24-35 В и силой тока 75-200 А. В ходе интенсивного нагрева проволоки расплавляются и образуют капельки жидкого металла.

Из сопла горелки выходит струя сжатого газа (обычно воздуха или азота), которая распыляет капельки металла и переносит их на обрабатываемую поверхность со скоростью более 150 м/сек. При ударе металлические частицы сцепляются с ней за счет силы притяжения и образуют сплошное покрытие заданной толщины: от нескольких микрон до десятков микрон. При этом температура поверхности не превышает 150°C, что позволяет сохранить ее свойства.

Виды присадок для электродуговой металлизации

В зависимости от результата, который нужно получить, и цены электродуговой металлизации, устраивающей заказчика, производства используют разные типы присадок: 

• стальную проволоку. Применяется для восстановления и упрочнения изношенных или поврежденных деталей из стали или чугуна. Может быть углеродистой, легированной или нержавеющей;
• цинковую проволоку. Необходима для повышения антикоррозионных свойств стальных конструкций в атмосфере и в пресной воде. Обладает электрохимической защитой и токсическим действием на микроорганизмы;
• алюминиевую проволоку. Ее выбирают для антикоррозионной защиты стальных конструкций в атмосфере, в морской воде и при высоких температурах. Она также обладает электрохимической защитой, а еще теплоотражающими свойствами;
• сплавы цинка и алюминия могут быть полезны для борьбы с коррозией стальных конструкций в различных средах. Объединенные свойства цинка и алюминия делают покрытия на основе этих металлов более твердыми и износостойкими;
• цветные металлы и сплавы (медь, бронза, латунь, олово, свинец, никель) помогают создавать декоративные или инженерные покрытия с особыми свойствами. 
  
  

Сферы применения электродуговой металлизации

В современной промышленности, связанной с производством и эксплуатацией металлоизделий, электродуговая металлизация используется практически повсеместно. 

Напыление стали, бронзы, латуни или других материалов на детали машин и оборудования помогает создать износостойкие покрытия. Такая защита способна выдержать трение, удары и постепенный абразивный износ. Это особенно важно для выпуска коленвалов, шестерен, втулок и прочих деталей.

В более масштабном смысле технология играет важную роль в производстве мостов. Напыление цинка или алюминия на стальные элементы этих конструкций - опоры и перекрытия - защищает их от коррозии и делает более долговечными. Например, это необходимо опорам и перекрытиям.

Не менее значима электродуговая металлизация поверхности инженерных деталей: тех же радиаторов, проводников в электротехнике и т.п. Благодаря покрытию они могут приобретать разные свойства: теплоизоляционные, теплоотражающие, электропроводные или изолирующие. 

Это только несколько примеров, на самом деле их намного больше. 

Плюсы электродуговой металлизации 

Электродуговая металлизация имеет ряд преимуществ перед другими способами защиты от коррозии: такими, как горячее погружение в расплавленный металл, гальваническое осаждение или нанесение лакокрасочных покрытий. Это:

• экономичность. Для процесса требуется совсем небольшой расход материала по сравнению с другими методами. Всего один килограмм проволоки позволяет получить около 0,8 кв.м покрытия толщиной 100 микрон;
• универсальность: электродуговая металлизация может наносить покрытия из разных материалов на поверхности любых типов без ограничения по размерам и формам деталей;
• низкая температура, исключающая деформацию детали или изменение свойств металла;
• низкая цена: электродуговая металлизация не относится к трудоемким технологиям, что вкупе с экономичностью снижает расходы для заказчика;
• многофункциональная защита: обработка цинком или алюминием способна создавать для коррозии не только физический, но и химический барьер. 
  
  

Оцените преимущества электродуговой металлизации в ближайшее время!

Сделали выбор в пользу этой технологии? Отлично! Осталось найти исполнителя и поручить ему работу. На нашем сайте есть всё, чтобы поиск занял как можно меньше времени: удобный каталог предприятий, поиск услуги при помощи фильтра, а также форма быстрой заявки, которая поможет выбрать профильных подрядчиков именно для вашего проекта. Обращайтесь!

Деталь			Стоимость, руб.
Коленвал			от 5000
Распредвал			от 5000
Подшипники			от 2000
Закладные детали			от 2500
Резьбовые детали			от 2500
Фитинги			от 2000
Объекты большой площади			от 2500 за кв.м