Электроплазменная полировка:
эффект зеркала - безопасно и быстро

Электроплазменную полировку в Москве нередко путают с технологией, сходной по названию, - электрохимической. И не случайно: в их процессах есть общие моменты. В обоих случаях действие происходит в специальном растворе - электролите. 

Другое сходство - в воздействии на заготовку электрических импульсов. Но состав, который используется при “электроплазме”, более мягкий: в электролит включаются соли аммония. А следовательно, такая полировка нетоксична и безопасна для окружающей среды. 

Плюсы электроплазменной полировки
в сравнении с электрохимической

При электрохимической полировке приходится работать с кислотным раствором. Как жидкость он является достаточно агрессивным и постепенно разрушает емкость, в которой находится. При нагреве вещества в воздух неизбежно выделяются вредные пары, что небезопасно для дыхательных путей, поэтому специалист, следящий за процессом, обязательно должен быть облачен в спецкостюм. При электроплазменной полировке нержавейки в Москве такой проблемы не существует.    

Другое преимущество этой методики - в более качественной обработке поверхности. Она способна идеально выровнять ее, преодолев большой процент шероховатости. Со временем приходящую в негодность жидкость не нужно утилизировать “особым” способом - опять же по причине ее безвредности. 

Назначение электроплазменной полировки

Электроплазменная полировка нержавеющей стали в Москве может выполнять не только декоративные функции, но и прикладные:

• устранять заусенцы, выравнивая поверхность изделия;
• образовывать скругленные кромки на углах;
• избавляться от последствий сварочных работ - в частности, характерных цветных пятен;
• очищать поверхности перед нанесением защитных или художественных покрытий. 
  
  

Достоинства технологии

Одно из главных преимуществ электроплазменной полировки в Москве - скорость обработки. Изделию достаточно провести в ванне несколько минут, чтобы приобрести завершенный вид. Дополнительных погружений не потребуется - вся операция выполняется за один раз.

Кстати, “доведение до глянца” не только сделает деталь привлекательной, но и защитит ее от коррозии. Обработка будет одинаково качественной и для простых объектов - например, профиля, - и для предметов со сложным рельефом, в том числе имеющих внутренние полости. 

Процесс электроплазменной полировки

Условиями электролитической среды при электроплазменной полировке нержавейки в Москве являются двух-шестипроцентное содержание солей и постоянно подаваемое напряжение порядка 200-350 вольт. Сама емкость выполняет в этом процессе функции анода, обрабатываемая деталь - катода. 

Основной силой, преображающей изделие, становится электролитная плазма, которая “окутывает” его сплошной паро-плазменной оболочкой. В результате повышенной напряженности электрического поля в местах, где на металле имеются микроскопические заусенцы и выступы, образуются искровые разряды (волны) импульсного (ударного) характера, и эти выступы плавятся.

Качество электроплазменной полировки нержавеющей стали в Москве во многом зависит от соблюдения температуры электролита, обеспечивающей равномерное пленочное кипение. Ее снижение в процессе обработки недопустимо. Особо критично падение до +70 градусов: в этом случае качество полировки заметно снизится. 

Если деталь имеет слишком неровную структуру (крупные заусенцы, царапины большого размера), перед процедурой ее необходимо выровнять механическим способом. Электроплазменная обработка не сможет скрыть таких дефектов, а только усугубит их. 

Электроплазменная полировка металла на заказ

Вам требуется профессиональная электроплазменная полировка в Москве? Специалисты нашей компании готовы решить любые задачи: от практических до художественных. Мы гарантируем:

• идеально ровные поверхности с зеркальным блеском;
• удаление имеющихся на металле дефектов до или в процессе обработки;
• качественную подготовку поверхности к окрашиванию, если полировка нужна под покрытие;
• приятный внешний вид любого обработанного изделия. 

Материал			Стоимость, руб./кв.дм
Черная сталь			от 55
Нержавейка			от 40
Алюминий			от 60
Медь, латунь			от 150
Титан			от 140