Хромоалитирование металла: двойной барьер

Каждая деталь механизма должна работать безупречно и как можно дольше. И современные технологии способны сделать ее если не вечной, то очень “живучей”.  А подарить такой эффект может, казалось бы, пустяк: например, тонкий слой покрытия, нанесенный при помощи хромоалитирования металла. Эта технология - больше чем просто обработка: онга значительно продлевает срок эксплуатации металлоизделий и улучшает их характеристики. 

Какие металлы подвергают хромоалитированию?

Этот процесс в первую очередь “прописывают” сталям, а также сплавам на основе молибдена, меди, тантала, ниобия и никеля. Взаимодействие с хромом и алюминием позволяет создать сложные структуры, обладающие не только прочностью, но и термической устойчивостью. 

Из сталей такая обработка особенно полезна высоколегированным и инструментальным маркам: изделия из них чаще подвергаются интенсивным нагрузкам и воздействию высоких температур. Никелевым сплавам такая защита помогает лучше перенести термические перепады. Молибден и ниобий благодаря обработке отлично противостоят агрессивным средам.     

Порядок хромоалитирования металла

Процесс хромоалитирования металла включает в себя следующие этапы: 

• подготовку изделия. Очистку от грязи, масла, оксидов и других загрязнений. Ее можно проводить механически, методом обезжиривания и травления поверхности. Цель такой подготовки - улучшение адгезии покрытия;
• нанесение активирующего состава. На очищенную поверхность может быть нанесено специальное вещество, которое способствует равномерной диффузии хрома и алюминия в поверхностный слой металла;
• насыщение поверхности хромом и алюминием. Оно осуществляется разными методами. Например, газофазным, когда металл помещают в специальную среду, содержащую хром и алюминий, и подвергают воздействию высокой температуры. Это вызывает диффузию атомов металлов в поверхностный слой;
• термообработка. Обязательная после насыщения процедура. Ее цель - способствовать проникновению хрома и алюминия как можно глубже и формированию равномерного покрытия;
• охлаждение. После прогрева изделие необходимо охладить в контролируемой среде. Это предотвращает возникновение термических напряжений и обеспечивает оптимальный результат покрытия.

После насыщения металла хромоалитированием специалисты проверяют качество обработанных изделий. В качестве методов контроля используют микроскопию, рентгеновскую спектроскопию и другие тесты на прочность покрытия.

Оборудование и инструменты

Успешность и безопасность процесса обеспечивает целая группа устройств. Одно из ключевых - специальные промышленные печи для термообработки. Они выдерживают высокие рабочие температуры и обеспечивают равномерный нагрев изделий. Некоторые модели оснащают контролем атмосферы внутри камеры, который помогает создать правильную среду для хромоалитирования.

Если подготовка перед хромоалитированием поверхности металла проводится механическим способом, используют обезжиривающие или травильные ванны. При газовом способе нанесения покрытия применяют установки напыления, которые могут совмещать химико-термические процессы. В полностью автоматических устройствах для нанесения покрытий работают системы, которые отслеживают и регулируют весь процесс в реальном времени.     

Инструменты для контроля качества включают комплекс оборудования для тестирования и анализа покрытия: микроскопы, тестеры твердости, аппараты для измерения толщины покрытия и спектрометры.

Сферы применения
хромоалитированного металла

Хромоалитирование металла востребовано ведущими отраслями промышленности. Например, авиационной, ведь воздушные суда подвергаются воздействию экстремальных температур и коррозионных сред. Защищенные компоненты, такие как турбинные лопатки, используются для повышения долговечности и надёжности аппаратов. В теплоэнергетике хромоалитированные детали применяют в качестве элементов газовых турбин, энергетических установок и камер сгорания, что увеличивает их срок службы и надёжность.

Оборудование для переработки нефти и нефтепродуктов тоже испытывает сильные коррозионные и термические нагрузки, поэтому хромоалитированные покрытия могут существенно продлить работу аппаратов и резервуаров. В автомобилестроении и транспортной промышленности процесс хромоалитирования металла используют в двигателях и трансмиссиях для повышения их износостойкости и долговечности.

Тяжелому машиностроению важно защитить компоненты оборудования, подвергающиеся сильным нагрузкам: валы, шестерни, венцы станков. В производстве энергоустановок и паровых котлов обработанный металл используют для повышения эффективности и безопасности при высокотемпературных процессах.

Преимущества покрытий на основе хрома и алюминия

Кроме коррозионной, термической стойкости и эксплуатационной прочности насыщение металла хромоалитированием наделяет его и другими достоинствами. Например, препятствует образованию окалины при высокотемпературном окислении. Это критически важно для материалов, работающих в условиях циклических температурных изменений и постоянного контакта с окислительной средой.

Металл приобретает и антиадгезионные свойства: покрытие уменьшает склонность материалов к налипанию других веществ. Такое свойство полезно в процессах, где необходима идеальная чистота поверхностей. В отличие от некоторых других типов покрытий хромоалитированный слой может быть восстановлен при потере своих защитных свойств. То есть покрытие обладает еще и регенеративными свойствами. 

Благодаря этим свойствам хромоалитированные изделия могут использоваться даже в жестких условиях, что снижает затраты на обслуживание и замену оборудования. Если эти качества важны для вашего производства, участники проекта готовы выполнить хромоалитирование поверхности металла и защитить его от любых неприятностей. Обращайтесь! 

Толщина покрытия, мкм			Стоимость, тыс. руб./кв.м
От 10			от 1500
От 20			от 2100
От 30			от 2700
От 40			от 3300
От 50			от 3900