Под штамповкой изделий из листового металла принято понимать получение на заготовке оттиска. Хотя ее возможности намного шире, а количество операций занимает добрый десяток. К ним относятся:
- отрезка - отделение от листа целой и полностью готовой детали. К этому виду обработки, в частности, относится штамповка шайб из листового материала;
- вырубка - операция, родственная отрезке. Но в этом случае инструмент решительно внедряется в металл, а отрезка проводится за счет сдвига материала;
- разрезка - разрезание имеющейся заготовки на отдельные части;
- надрезка - тоже предполагает отделение заготовки от основного листа, но не полное, а частичное;
- обрезка - отсечение от заготовки лишнего;
- просечка - образование в металле свободных полостей, пустот. При помощи этой технологии выполняют штамповку отверстий в листовом металле;
- проколка - способ обработки, при котором в отличие от просечки не образуются отходы;
- зачистка - доведение детали до совершенства, отделение технических припусков. Достаточно тонкая операция, отходами которой становятся не куски металла, а стружка.
художественная штамповка металла: сложное из простого
Перечисленные операции относятся к разделительным. Другая, не менее обширная группа штамповки листа металла связана с формоизменяющими операциями. Один из самых распространенных видов листовой штамповки - гибка: процесс, в результате которого материал деформируется в криволинейную форму или приобретает необходимый угол.
В процессе вытяжки листовая заготовка преображается в полую форму. При этом она может стать симметричной или несимметричной, округлой или коробчатой, ее края могут остаться неизмененными или на них могут появиться фланцы. Дно полученной детали может стать плоским или фасонным. Процедуре вытяжки родственна технология обтяжки, при которой лист “надевается” на форму. В зависимости от задач толщина листа может остаться неизменной или же уменьшиться.
Еще одна формоизменяющая технология - отбортовка - используется для образования на изделии бортов. Эта операция может дополнять вытяжку или применяться вместо нее. А за счет технологии закатки края заготовки полой формы приобретают скругленные очертания. При завивке подобные манипуляции производят над плоским листовым прокатом.
Вариант обжима в штампе используют для полых листовых заготовок, чтобы сократить параметры их поперечного сечения. В процессе обработки давление на деталь оказывается по всему периметру. Самым известным продуктом такой операции, в целом далеком от художественной штамповки по металлу, можно назвать гильзу. Хотя он используется и для изготовления декоративных трубчатых изделий. При осуществлении раздачи трубная заготовка, напротив, увеличивается в диаметре. Решить эту задачу помогает пуансон конической формы.
К формоизменяющим действиям относится и калибровка - финишная операция, в процессе которой изделие “подгоняется” под необходимые параметры. Она же снижает процент шероховатости на поверхности детали.
Выполняют заводы холодной штамповки и операции, связанные с получением на листах разнообразных оттисков. Самым известным вариантом их образования считается чеканка, использующаяся для “выдавливания” на металле рельефных изображений. В художественной штамповке из листового металла она применяется очень активно.
Ближайший “родственник” чеканки - процесс кернения, при котором углубления на заготовке выполняются не объемно, а точечно. К вариантам чеканки относится и клеймение, при котором металл продавливается на совсем небольшую глубину, чтобы на его поверхности появилось легкое рельефное изображение.