Кокильные машины: точность, скорость и качество литья
Кокильные машины:
точность, скорость и качество литья
Кокильная машина - оборудование для производства отливок из металлов и сплавов. Во время этого процесса расплав заливают в многократно используемую металлическую форму, называемую кокилем. Техника помогает значительно механизировать и автоматизировать процесс, обеспечивает точное и быстрое изготовление деталей с высоким качеством и минимальным браком. Главная особенность кокильного литья - высокое качество отливок:- их гладкая поверхность,
- четкие геометрические параметры,
- минимальная усадка,
- высокая механическая прочность.
Функции кокильной машины
Благодаря автоматизации процесса оборудование выполняет все основные литейные операции:- обеспечивает точное позиционирование кокиля;
- гарантирует герметичность;
- контролирует температуру и скорость заливки;
- “следит” за равномерным заполнением формы;
- регулирует температуру и время охлаждения отливки, отслеживает равномерность процесса.
Преимущества кокильных машин
Машина для литья в кокиль - не просто оборудование. Это сердце современного литейного производства. Она не только автоматизирует многие операции, но и работает на эффективность, а следовательно, повышает конкурентоспособность предприятия.Во-первых, кокильные машины значительно сокращают время цикла за счет автоматизации загрузки, заливки, охлаждения и извлечения отливки. Это позволяет увеличить количество отливок, производимых в смену, и уменьшить время на вспомогательные операции.
Во-вторых, использование этих установок снижает количество рабочих, необходимых для обслуживания литейной линии. Более того, один оператор может управлять несколькими машинами, что облегчает условия труда и снижает физическую нагрузку.
В-третьих, кокильные машины подходят для производства отливок из разных материалов: таких как чугун, сталь, алюминий, медь, бронза, латунь.
В-четвертых, несмотря на то, что в целом литейка далека от экологичности, использование кокильных машин помогает снизить выбросы в атмосферу за счет использования закрытых кокилей. Они уменьшают образование пыли и газов.
Кроме того, литье на кокильной машине соответствует всем требованиям безопасности. Установки оснащены ограждениями и системами аварийного отключения, что обеспечивает защиту операторов. Привлекает производителей и доступность этого оборудования: на рынке представлен широкий выбор кокильных машин. А значит, литейный цех любого уровня может выбрать оптимальное решение, учитывая свои потребности и бюджет.
Классификация кокильных машин
Прежде чем выбрать или заказать кокильную машину, необходимо определиться с ее типом. Современные станкостроительные предприятия выпускают их в трех вариантах комплектации:- горизонтальные - наиболее распространенный тип. Имеют простую конструкцию, доступны для обслуживания. В таких устройствах кокиль располагается горизонтально, что обеспечивает удобство загрузки и выгрузки отливки;
- вертикальные. Занимают меньше места, чем горизонтальные, что делает их идеальными для небольших литейных цехов. В них кокиль размещается вертикально, что позволяет заливать расплав под действием силы тяжести;
- карусельные. Автоматизированные комплексы, которые обеспечивают высокую производительность. На них одновременно может быть установлено несколько кокилей. Это позволяет производить литье непрерывно.
Автоматические установки - высокотехнологичное оборудование, которое обеспечивает точность и повторяемость цикла литья. Все операции в них выполняют системы, что позволяет минимизировать влияние человеческого фактора.
Структура кокильной машины
Оборудование состоит из пяти основных элементов. Его основа - станина, к которой крепятся все остальные компоненты. Она должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать вес кокиля, расплава и других элементов. Эта часть машины обеспечивает точность позиционирования кокиля, что влияет на качество отливки.Главный подвижный элемент машины для литья в кокиль - плунжер, который перемещается в вертикальном направлении. Он используется для заливки расплава в кокиль и для его извлечения после затвердевания. Может быть механическим или гидравлическим.
Гидравлическая система играет роль привода для плунжера. Обеспечивает его плавное и точное движение в процессе литья на кокильной машине, что важно для получения качественной отливки. В состав такой системы входят насосы, аккумуляторы, гидроцилиндры и другие элементы.
Система управления (в автоматических устройствах) обеспечивает контроль работы всех компонентов кокильной машины. Может быть ручной, полуавтоматической или автоматической. Состоит из контроллеров, датчиков, исполнительных устройств.
Наконец, система охлаждения, водяная или воздушная, помогает остудить отливку после затвердевания. Она обеспечивает равномерность этого процесса, что препятствует образованию трещин и других дефектов.
Дополнительное оборудование для кокильных машин
Кокильная машина – настоящий универсал, но для оптимизации и повышения эффективности литейного производства ей требуются помощники:- электрические, газовые или индукционные закалочные печи для термической обработки отливок после их извлечения из кокиля. Закалка увеличивает твердость, прочность и износостойкость деталей;
- роботы для загрузки и выгрузки. Автоматизируют процессы, повышают производительность, снижают трудоемкость и улучшают условия труда специалистов;
- системы очистки для удаления с отливок остатков формовочной смеси, окалины и других загрязнений. Могут использовать разные методы: дробеструйную обработку, химическую или ультразвуковую очистку.
| Тип машины | Стоимость, руб. | |||
|---|---|---|---|---|
| С вертикальным раскрытием | от 1 100 000 | |||
| С двумя подвижными плитами | от 1 500 000 | |||
| Наклонные | от 2 800 000 | |||
