Контроль качества металлоизделий:
от осмотра до ультразвука

На металле и продукции из него строится работа практически всех отраслей промышленности. Ведь всё, от сложнейшей детали станка до швейной иглы, сегодня выпускают из этого материала. Неудивительно, что ведущая роль при производстве металлоизделий отводится их соответствию техническим стандартам. Контроль качества обработки деталей позволяет выявить и предотвратить возможные дефекты до того, как продукция покинет производственную площадку. 

Для обнаружения скрытых недочетов и дефектов используют разные методики. Их главная цель - комплексно оценить состояние изделий, предотвратить возможные отказы и аварийные ситуации на поздних этапах эксплуатации.

Выбор метода контроля зависит от возможных дефектов, характеристик металла, стадии производства и от конечного применения продукта. Именно поэтому на рынке металлообработки применяют несколько технологических подходов, позволяющих выявлять проблемы. Расскажем о пяти способах - самых популярных и востребованных.  

Визуально-измерительный контроль: 
первый шаг к гарантии качества

Визуально-измерительный этап - начальная ступень в контроле качества деталей. И самая критичная, хотя бы если вспомнить выражение “не верь глазам своим”. Такая проверка требует внимательности и определенной квалификации исполнителя, потому что даже наметанный глаз не сможет сравниться с современной электроникой.  

Этот способ контроля включает проверку внешнего вида изделия и отслеживание поверхностных дефектов. К ним относятся трещины, царапины, вмятины, коррозия и другие нарушения целостности, которые могут повлиять на эксплуатационные качества продукта. Кроме того, специалисты оценивают геометрические параметры: длину, толщину, диаметр и прочие размерные характеристики, важные для соответствия изделий проекту и стандартам.

В работе они применяют разные инструменты и приборы, начиная от обычных штангенциркулей и микрометров и заканчивая оптикой. Результаты контроля соответствия качества деталей документируются. Это позволяет отслеживать и архивировать данные о состоянии изделий на разных этапах производства.

Проникающие вещества: 
точная диагностика невидимых дефектов

Но как быть с изъянами, которые не способен разглядеть человек? Здесь ему на помощь приходят так называемые проникающие вещества. Это незаменимые средства в диагностике трещин, пор, неровностей, скрытых срезов и других дефектов, а применяться они могут к большинству немагнитных материалов и сплавов.

Принцип работы этого метода контроля качества металлов заключается в нанесении на поверхность изделия специального красящего вещества, которое может заполнять “потаенные” полости и обнаруживать даже микроскопические дефекты. Деталь покрывают этим составом, выдерживают время, необходимое для проникновения, очищают поверхность от излишек красителя. После на нее наносят еще один состав, обычно на основе талька или другого поглотителя, который вытягивает остатки проникающего вещества на поверхность и делает дефекты заметными для исследователя.

Преимущество контроля - высокая чувствительность и возможность использования как в лабораторных условиях, так и непосредственно на производстве. Он не требует сложного оборудования и применяется к изделиям разных размеров и форм. Но эффективен только в обнаружении поверхностных дефектов. Вещества не могут диагностировать подповерхностные или внутренние недостатки материала. А точность диагностики тоже зависит от квалификации и внимательности специалиста.

Использование контроля качества изделий из металла проникающими веществами требует соблюдения техники безопасности и использования защитных средств, поскольку некоторые из них могут быть токсичными или агрессивными химическими соединениями.

Магнитопорошковый метод: 
эффективное выявление трещин

Магнитопорошковый контроль относится к неразрушающим технологиям. Этот   высокочувствительный способ помогает обнаружить открытые (поверхностные) и скрытые (подповерхностные) дефекты в ферромагнитных материалах, таких как сталь и чугун. Он особенно эффективен в поиске трещин, включений, изъязвлений и других изъянов, которые прерывают однородность магнитного поля внутри изделия.

Процесс этого контроля качества обработки деталей начинается с намагничивания объекта. Для этого через него пропускают электрический ток или помещают его в магнитное поле. Затем на области с намагниченной поверхностью наносят тонкий слой магнитных частиц, обычно в виде сухого порошка или взвеси в специальной жидкости. 

На участках с дефектами линии магнитного поля искажаются, вызывая концентрацию магнитных частиц и создавая видимый узор. Он дает четкое представление о размере и форме дефекта. Благодаря капиллярным эффектам магнитный порошок способен проникать в мельчайшие трещины, выявляя дефекты даже на глубине в несколько миллиметров. 

Эта техника контроля качества деталей не только чувствительна, но и очень оперативна, поэтому ее часто используют для серийного и массового производства.

После исследования важно тщательно очистить изделие от оставшегося порошка, чтобы предотвратить коррозию. При использовании метода следует проводить его в  условиях с минимальным влиянием окружающего света, так как он мешает процессу. В некоторых случаях для наилучшего восприятия контраста используют специальные осветители с УФ-светом.

Ультразвуковой анализ: 
поиск внутренних несоответствий

Ультразвуковая методика - еще один вид неразрушающего контроля соответствия  качества деталей. Ее задача - обнаруживать внутренние, глубинные дефекты в металлических изделиях. При других видах поверхностного контроля малейшие трещины, пустоты, включения в структуре могут оставаться незаметными.

При ультразвуковом анализе металл подвергают воздействию высокочастотных звуковых волн, которые излучаются в него через специальный преобразователь. Встречая внутренние дефекты или границы материалов, эти волны отражаются обратно и фиксируются приемником. Отслеживая эхо-сигналы, специалист может определить локализацию, размеры и характер дефектов внутри изделия.

Высокая проникающая способность ультразвука позволяет проверять даже сложные толстостенные конструкции, оценивать состояние изделий в труднодоступных местах. Этот способ неоценим для отраслей с высокими требованиями к безопасности и надежности.

Оборудование для ультразвукового контроля качества металлов может быть портативным. А значит, использовать его можно в любых условиях. Современные ультразвуковые дефектоскопы зачастую оснащены цифровыми экранами и интерфейсами. Эти приспособления обеспечивают точность данных.

Одно из главных преимуществ ультразвукового анализа - его полная безвредность для  исследуемых материалов и конечного продукта. Метод считается одним из самых универсальных и эффективных.  

Химический анализ: 
раскладывает по полочкам

Благодаря химическому анализу специалисты могут детально определить состав и концентрацию элементов в металлическом изделии. Это важно для оценки механических свойств и коррозионной стойкости материала. Такой “экзамен” выявляет легирующие и примесные элементы, которые могут повлиять на качество детали. 

Химические способы контроля качества изделий из металла очень разнообразны. К ним относятся: 

• спектральный анализ, 
• рентгенофлуоресцентный анализ, 
• масс-спектрометрия, 
• атомно-абсорбционный спектральный анализ и многие другие. 

Подходы у этих операций разные. Например, спектральный анализ позволяет точно определить состав металлов и сплавов, исследуя спектр излучения атомов в образце. А рентгенофлуоресцентный используется для определения химического состава по спектру вторичного рентгеновского излучения изделия.

Благодаря химическому анализу можно также выявить потенциально опасные или нежелательные элементы, повысить стойкость продукции к внешним воздействиям и улучшить технологические характеристики процесса обработки.

Контроль качества металлов - быстро и недорого

Занимаетесь производством металлоизделий и хотите проверить продукцию? Предприятия каталога готовы предложить вам профессиональный контроль качества обработки деталей. Наш вашим проектом будут работать не только лучшие специалисты отдела контроля, но и оборудование, соответствующее самым строгим требованиям к стандартизации. Обращайтесь! 

Тип контроля			Стоимость, руб.
Визуально-измерительный			от 100 за кв.м
Проникающими веществами			от 200 за кв.м
Магнитопорошковый			от 300 за кв.м
Ультразвуковой			от 500 за пог.м
Химический			от 1000 за образец