Конвертеры: волшебники литейного цеха
Конвертеры: волшебники литейного цеха
Представьте гигантский раскаленный котел, в котором бушует настоящий огненный ураган. Среди этой, казалось бы, разрушительной стихии рождается идеальная сталь нужного химического состава и свойств. Так выглядит рабочий процесс внутри мощного конвертера литейного. Сегодня конвертеры по праву считаются сердцем сталеплавильного производства. Они способны переработать в высококачественную стальную продукцию тонны раскаленного металла, и сделать это в кратчайшие сроки.Как появился первый конвертер?
Предка сегодняшних аппаратов - первую модель конвертера - изобрел в 19 веке английский инженер Генри Бессемер. В 1856 году он запатентовал процесс производства стали, который впоследствии стал известен как “бессемеровский”.Суть технологии заключалась в продувке воздуха через расплавленный чугун в специальном приспособлении - конвертере: литье с ним сразу же стало намного качественнее. Кислород воздуха окислял примеси в чугуне - такие, как углерод, кремний и марганец. Это позволяло быстро получать из чугуна сталь заданного химического состава.
“Процесс Бессемера” произвел революцию в производстве стали и позволил значительно удешевить и ускорить задачу. Если раньше на выпуск одной тонны сплава уходило несколько недель, с помощью конвертера на это требовалось всего 20-30 минут.
Как работают конвертеры?
С тех пор производство литейных конвертеров и их конструкция не раз менялись и совершенствовались. И сегодня это оборудование “задает тон” всей “литейке”. Работу конвертера можно разделить на ряд последовательных операций:- Загрузка шихты. В конвертер помещают лом стали, чугун и добавки для получения необходимого химического состава металла;
- Зажигание горелок кислородного дутья. Через фурмы в своде или днище оборудования подается кислород для продувки расплава;
- Плавление и окисление примесей. Под действием кислорода происходят быстрое расплавление шихты, выгорание углерода и других примесей с образованием шлака;
- Введение раскислителей. Для связывания кислорода и предотвращения окисления металла в расплав добавляют раскислители (алюминий, кремний, марганец);
- Легирование. При необходимости вводят легирующие компоненты для получения стали заданного химического состава;
- Доводка температуры. Температуру расплава регулируют до оптимальной для разливки путем регулирования мощности кислородного дутья;
- Отключение дутья, выпуск стали. После достижения заданных параметров сталь выпускают через стопорный кран в разливочный ковш;
- Выгребание и утилизация шлака. Оставшийся в конвертере шлак удаляют для дальнейшей переработки или утилизации;
- Подготовка к следующей плавке. Конвертер охлаждают, осматривают и ремонтируют, после чего процесс повторяется.
Достижения современных конвертеров
В современных устройствах механика умело сочетается с электроникой. И сегодня вы можете заказать конвертеры, в которых используются системы автоматического контроля температуры, анализа химсостава металла и шлака, расхода кислорода и других параметров. Датчики и анализаторы позволят вашим специалистам в режиме реального времени управлять процессом доводки для получения металла требуемого качества.Для подачи кислорода в конвертеры используются водоохлаждаемые фурмы различных конструкций. Приспособления с вогнутой, плоской или полусферической внутренней поверхностью имеют свои преимущества. Выбор оптимальной конструкции зависит от типа конвертера и режима его работы.
В качестве футеровки (защитного покрытия) конвертера литейного применяют огнеупорные материалы на основе магнезита, хромита, диоксида циркония. Выбор оптимальной “облицовки” зависит от температурного режима, агрессивности шлака и от других факторов. Для очистки отходящих газов от пыли используются циклоны, рукавные фильтры, скрубберы. Шлак и пыль подвергают дополнительной переработке или безопасному складированию.
Типы конвертеров
Все конвертеры можно разделить на три типа:- с кислородным дутьем,
- с донным дутьем,
- с комбинированным дутьем.
Нашим предприятиям можно заказать конвертеры и с донным дутьем. Продувка металла в них осуществляется через фурмы в днище. Это оборудование используют для небольших плавок и для изготовления специальных марок стали. Оно отличается:
- более спокойным режимом работы,
- возможностью выплавки высоколегированных сталей,
- меньшим уносом металла из ванны.
При выборе конвертера учитывают его производительность и емкость, возможность автоматизации, ожидаемое качество металла. Ключевое требование, которое заказчики предъявляют к конвертерам, - литье с безупречными характеристиками. Но для них не менее важна стоимость оборудования и его эксплуатации. Выбор конвертера будет зависеть и от объемов выплавляемого металла.
Преимущества оборудования
Использование конвертеров в литейном производстве гарантирует:- повышение качества выплавляемого металла. Оборудование обеспечивает точный контроль температуры, химического состава расплава, что позволяет получить металл с заданными свойствами;
- увеличение производительности по сравнению с методом выплавки в дуговых печах. Конвертерный процесс протекает значительно быстрее;
- снижение расхода материалов и энергозатрат. В конвертере используется только необходимое количество кислорода;
- комплексную автоматизацию процесса выплавки и разливки стали. Она повышает безопасность и снижает влияние человеческого фактора;
- улучшение условий труда за счет механизации тяжелых и опасных операций. Исключается необходимость ручной заправки шихты и выгребания шлака.
Наши предприятия изготавливают надежные и высокопроизводительные конвертеры по оптимальной стоимости. Обращайтесь на производство литейных конвертеров - и вы легко решите задачи вашего бизнеса при помощи этого совершенного оборудования!
| Тип оборудования | Стоимость, млн руб. | |||
|---|---|---|---|---|
| Конвертер Бессемера | от 10 | |||
| Конвертер Томаса | от 15 | |||
| Конвертер Мартена | от 20 | |||
| Конвертер ЛД | от 25 | |||
| Конвертер Калдо | от 30 | |||
| Конвертер РКФ | от 35 | |||
