Кузнечные горны: раскалить до предела
Кузнечные горны: раскалить до предела
Первый кузнечный горн появился еще в глубокой древности - около 4000 лет назад. Поначалу он представлял собой неглубокую яму, в которой разводили костер, а затем опускали туда металл для нагрева и последующей ковки. В Средние века стали использовать массивные каменные и кирпичные горны с ручной подачей воздуха через меха. Топливом для них служил древесный уголь.В 18-19 веках появились металлические горны, работавшие на коксе. Были также изобретены воздуходувные машины, повысившие эффективность горнов. В 20 веке стали применять электрические печи - сопротивления и индукционные, которые позволили автоматизировать контроль температуры.
Современные горны оснащены системами компьютерного управления процессом, используют разные виды топлива и энергии, имеют высокую производительность и КПД. Активно ведутся работы по созданию еще более эффективных печей.
Таким образом, за многовековую историю кузнечный горн, цена на который тоже переживала эволюцию, претерпел колоссальные изменения. И сегодня он по-прежнему остается важнейшим элементом металлургического производства.
Как работает кузнечный горн?
Работа этого устройства на современном производстве систематизирована и рассчитана до мельчайших подробностей. Вначале печь разогревают до заданной температуры: как правило, около +1200-1250 градусов. Разогрев может осуществляться разными способами.Когда требуемая температура достигнута, в рабочее пространство горна загружают партию металлических заготовок. Это может происходить при помощи механизма подачи или вручную. Заготовки располагают таким образом, чтобы обеспечить их максимально равномерный прогрев.
Нагрев происходит за счет теплопередачи от раскаленных элементов горна. Температура внутри печи поддерживается автоматически - с помощью регуляторов, использующих показания термопар или пирометров.
Как только заготовки прогреваются до нужной температуры (это занимает от 10 до 40 минут), их выгружают из горна и подают на следующий этап обработки - ковку, прокатку и т.п.
После выгрузки происходит загрузка следующей партии и процесс повторяется. Современный кузнечный горн, купить или заказать который нашим предприятиям можно уже сегодня, позволяет оптимизировать время нагрева и осуществлять непрерывный технологический процесс обработки металла.
Где используют кузнечные горны и в чем их плюсы?
Кузнечный горн, цена на который зависит от возможностей устройства, используют:- в кузнечном производстве - для нагрева заготовок перед ковкой,
- в литейном производстве - для расплавления металлов перед заливкой форм,
- в металлургии - для нагрева металла перед прокаткой или штамповкой,
- в финишной термообработке - для нагрева деталей перед закалкой,
- в сварочном производстве - для предварительного подогрева металла.
- высокая скорость доведения заготовок “до кондиции”,
- равномерный прогрев металла по всему объему,
- возможность регулировки и контроля температуры,
- одновременный нагрев больших партий заготовок,
- автоматизация процесса загрузки и выгрузки,
- длительный срок службы при правильной эксплуатации.
Типы горнов и их технические возможности
По особенностям среды для нагрева кузнечный горн может быть топливным, то есть работающим на угле, коксе, газе; пламенным - использующим для нагрева природный газ; ваграночным - с расплавленным металлом в качестве теплоносителя; электрическим - сопротивления или индукционным.К специализированным типам этих устройств относятся вакуумные (используются для нагрева в защитной среде), камерные (обеспечивают объемный нагрев крупных заготовок) и проходные (подходят для непрерывной термической обработки).
Максимальная температура нагрева внутри печи может доходить до +1250 градусов Цельсия. Равномерность нагрева по объему составляет плюс-минус 10 градусов. Скорость - до 25 градусов в минуту. Производительность - от 100 кг/час. Вместимость рабочего пространства - от 50 кг.
Стандартный кузнечный горн, купить который на наших предприятиях можно в готовой комплектации или на заказ, включает:
- металлический корпус с футеровкой;
- топливную систему (газовую, угольную);
- нагревательные элементы (ТЭНы);
- систему питания и управления процессом;
- механизм загрузки и выдачи заготовок.
Однозначного ответа на этот вопрос нет. Каждый способ имеет и достоинства, и недостатки. Остановимся на плюсах каждого. Для электрического метода это высокая точность, чистота, автоматизация. Для газового - мощность нагрева, низкая стоимость ресурса, на котором работает кузнечный горн. Для твердотопливного - простота и также доступность топлива. Для комбинированного - оптимальное сочетание газа и электричества. Получается, выбор метода зависит от конкретных условий и задач производства.
Преимущества горнов от наших предприятий
Печь для нагрева металла - ответственное оборудование. От качества его работы зависит успешность всех последующих операций. Обращаясь к участникам нашего проекта, вы можете быть уверены, что закажете кузнечный горн, цена которого при всей доступности будет гарантировать безупречное исполнение. Обязательные условия производства наших горнов:- использование жаропрочных и жаростойких сталей,
- применение точных методов обработки,
- компьютерное моделирование тепловых процессов,
- испытание на термостойкость опытных образцов,
- контроль качества всех узлов и деталей.
| Тип оборудования | Стоимость, руб. | |||
|---|---|---|---|---|
| Газовый горн открытого типа с горелкой | от 30 000 | |||
| Газовый горн закрытого типа с горелкой | от 40 000 | |||
| Угольный горн открытого типа с вентилятором | от 10 000 | |||
|
Угольный горн закрытого типа с вентилятором и дымоходом |
от 15 000 | |||
| Электрический горн сопротивления | от 50 000 | |||
| Электрический горн индукции | от 100 000 | |||
| Вакуумный горн | от 300 000 | |||
