Кузнечные прессы: тяжеловесы обработки металла

Мечтаете о рентабельном выпуске деталей из металла? Тогда вам наверняка стоит обратить внимание на передовиков ковочного производства - кузнечные прессы. Их эффективность можно сравнить с работой боксера солидной весовой категории: “железный кулак” пресса работает сокрушительно и точно. 

Но чтобы стать таким полезным “супертяжеловесом”, станок прошел очень долгий путь. Первые прессы приводили в действие водяное колесо или пар. Только в 20-м столетии появились машины с мощной механикой и гидравликой. А обязательным компонентом современных автоматизированных машин стали системы с ЧПУ.

Особенности работы кузнечного пресса 

Работа кузнечного гидравлического ковочного пресса выглядит следующим образом. Сначала в его рабочей зоне закрепляют заготовку из раскаленного металла. Ее фиксируют специальными захватами или оснасткой, чтобы она не смещалась во время деформации. Затем включают привод пресса (гидравлический, механический, кривошипный), который приводит в движение ползун с рабочим инструментом.
 
Ползун начинает двигаться с большой силой, оказывая значительное давление на заготовку и вызывая пластическую деформацию нагретого металла. Формовка материала с приданием ему нужной формы и размеров происходит за один ход станка. 

После завершения хода ползун отводят в исходное положение. Готовую поковку извлекают из пресса и устанавливают следующую заготовку. Далее процесс повторяется с усилием, частотой и амплитудой ходов, требуемыми для получения партии деталей.
 

Классификация, структура и возможности
кузнечных прессов

Современные станкостроители предлагают заказчикам производство кузнечных прессов разной комплектации и принципов действия. По типу работы эти устройства можно разделить на следующие группы:

• гидравлические - станки, которые функционируют под мощным воздействием гидроцилиндра;
• кривошипные - с возвратно-поступательным движением ползуна;
• винтовые - с вращательным движением винта и ползуна;
• механические - с кулачковым или эксцентриковым приводом;
• горизонтальные и вертикальные - по расположению ползуна.

Любая их этих машин имеет и стандартную комплектацию. К ней относятся:

• станина с направляющими для ползуна,
• ползун с рабочим инструментом,
• привод с силовым агрегатом,
• система управления и контроля. 

“Тяжеловесами” кузнечные прессы мы назвали далеко не случайно. Усилие прессования в самых мощных устройствах может доходить до 50000 кН. При этом частота ходов составляет до ста в минуту. Поражает и точность позиционирования ползуна: до 0,01 мм, что обеспечивает безупречность каждой сошедшей с пресса заготовки.   

Несмотря на название, кузнечный гидравлический ковочный пресс и любой другой может использоваться не только в кузнечно-ковочном цехе. Он не менее полезен: 

• в литейном производстве - для штамповки отливок под давлением,
• в металлургии - при формовке сортового проката,
• в машиностроении - для обработки деталей методом холодной объемной штамповки.

Благодаря высоким усилиям станков на прессах можно обрабатывать самые прочные металлы. На них выполняют горячую объемную штамповку сложных деталей, холодную штамповку листового металлопроката, обжимку и раскатку труб, формовку профилей методом прессования, калибровку и правку заготовок.

Преимущества обработки металла на прессах

На производство кузнечных прессов обращаются не только в том случае, когда требуется безупречное качество готовых изделий. По сравнению с другими методами прессовая обработка имеет и ряд других плюсов. Процесс отличается высокой производительностью. Станок может вырабатывать неограниченное количество деталей сложных профилей. Качество обработанной поверхности не вызывает нареканий. Кроме того, производство поковок таким способом экономит металл за счет минимума отходов.

Вот лишь несколько причин, почему прессы так широко используются в обработке металлов. А сохранять оборудование работоспособным и избегать брака помогают системы контроля рабочих параметров: 

• датчики положения и давления,
• тензометрические датчики усилия,
• ограничители хода ползуна,
• системы мониторинга температуры и вибрации.
  
  

Как правильно выбрать пресс и где получить
профессиональную консультацию?

При выборе кузнечных прессов важно учитывать множество нюансов. И все они так или иначе связаны с особенностями вашего производства. Так, габариты обрабатываемых заготовок будут определять требуемое усилие и частоту ходов. Для серийной работы очень важна степень автоматизации пресса. Следует оценить и то, какие площади вы готовы предоставить под оборудование и какие условия можете для него создать. Наконец, имеет значение стоимость станка и окупаемость затрат.
     
Обратиться за производством кузнечных прессов к нашим предприятиям - значит найти правильные ответы на все технические вопросы. Выбранный исполнитель посвятит вас в тонкости будущего процесса и по необходимости поможет определиться с выбором машины. К вашим услугам также гибкие условия оплаты, комплексный подход и содействие во вводе станка в эксплуатацию: от шеф-монтажа до обучения персонала. Ждем ваших заказов! 

Тип пресса			Стоимость, руб.
Электрогидравлический			от 400 000
Горизонтальный			от 450 000
Ручной механический			от 10 000
Пресс-клещи			от 20 000
Гидравлический			от 350 000
Вертикальный кузнечный			от 900 000