Литье по газифицируемым моделям:
для деталей повышенной точности

Литье по газифицируемым моделям на заказ (сокращенно ЛГМ) помогает решить одну из главных проблем многих литейных способов: длительного и сложного создания модели, а также ее последующего отделения от формы. Эта технология, относящаяся к передовым, минимизирует затраты на данном этапе. Её преимущества давно оценили в США и в странах Западной Европы. В России она только “осваивается”, пытаясь побороть консерватизм многих производителей. 

Суть литья по газифицируемым моделям

Модель для процедуры изготавливается из пластика - сополимера или полистирола. Особенность этих материалов в том, что, будучи твердыми, они представляют собой дисперсные газовые системы. Этот газифицируемый и быстро плавящийся пластик играет роль макета, вокруг которого создается литейная форма из смеси песка и глины. 

Преимущество процесса, намного уменьшающего стоимость литья по газифицируемым моделям, в том, что тратить время и силы на удаление макета из формы не требуется: при контакте с расплавом он разрушается, переходит в газообразное состояние и бесследно улетучивается. Расправу остается стать его “заместителем”, в точности повторив размеры и рельеф исчезнувшей модели. 

Достоинства и недостатки метода

Технология считается одной из самых эффективных и практически не имеющих недостатков. С пенопластом работать намного удобнее, чем с другими материалами. И создавать модели даже очень сложных форм, не опасаясь, что их частицы останутся в расплаве и испортят заготовку. 

Работа по этой технологии не требует энциклопедической подкованности от сотрудников: им важно знать особенности технологии, требования к качеству и правила безопасности. На выходе получается очень точное изделие, которому не нужна финишная мехобработка. 

Однако, если вы хотите заказать литье по газифицируемым моделям, то должны знать и о его недостатках. Испарение пенопласта - по сути, безвозвратная потеря материала, и для изготовления каждой детали требуется новая его порция. Затраты на это сырье включаются в смету работ, а оплачивает их заказчик. 

Еще один минус - при выгорании модели на полимерной основе в воздух выделяются токсичные вещества. Но эта проблема решается за счет правильного оснащения и обустройства в помещении хорошей вентиляции. Процесс осуществляется в специально оборудованной камере, а выделяющийся во время распада газ оперативно всасывается вакуумным насосом. Нейтрализуются продукты газообразования в особой установке - дожига. 

Извлечь заготовку после затвердевания металла можно только одним способом - разбив форму. Однако смесь на основе песка и глины не отправляется на утилизацию: ее можно измельчить, отфильтровать и использовать для создания новой формы. 

Виды и особенности материалов для форм и моделей

Для литья по газифицируемым моделям на заказ можно применять песок разной степени зернистости. Чем меньше отливка, тем мельче должны быть и гранулы. Минимальный их размер может составлять 0,2 мм, максимальный - до 1 мм. Чтобы материал формы легко отделился от заготовки, используют антипригарные покрытия. Их наносят на поверхность модели перед тем, как начать “облеплять” ее глино-песчаной смесью. 

Сама пластиковая модель может быть изготовлена двумя способами. Если форма детали не отличается сложностью, жидким пенопластом наполняют алюминиевую изложницу, используя для этого метод экструзионного вдувания. Неудобство способа в том, что изложницу тоже необходимо изготовить, потратив на это время и материал. 

Более сложные модели, напротив, изготавливают проще - вырезают из цельного куска пластика, используя оборудование с ЧПУ. Для выпуска объемных изделий “шаблон” создают по частям, а затем склеивают в единую форму. На стоимость литья по газифицируемым моделям трудоемкость этого процесса, конечно, влияет. 

Как мы выполняем литье по газифицируемым моделям

Одно из условий работы предприятий на нашем сайте - опыт и безупречное оснащение. Здесь собрались настоящие профессионалы, чьи знания и материально-техническая база не вызывают сомнений. Именно поэтому каждому из них можно заказать литье по газифицируемым моделям “под ключ”, то есть комплексно и полностью. Мы окажем грамотное сопровождение вашего проекта на всех его этапах. А именно:

• создадим модель будущей детали с помощью специальных программ;
• изготовим ее “в реале”;
• выполним все этапы подготовительных работ - от создания опоки до нанесения на модель антипригарного покрытия;
• выполним заливку металла и выберем оптимальный способ охлаждения изделия,
• извлечем деталь, проведем финишный обжиг, очистим ее поверхность;
• выпустим отливки в необходимом количестве, упакуем и доставим прямо к вам. Обращайтесь! 

Материал			Стоимость, руб./кг
Чугун			от 180
Сталь			от 320
Алюминий			от 570
Бронза			от 730