Литье в оболочковые формы:
экономия и отличный результат

Основой оболочкового литья на заказ становятся специальные формы на основе песчано-смоляных материалов. Они производятся горячим способом, а по сути, выплавляются, с использованием специальной модельной оснастки. Их достоинства - прочность в сочетании с пластичностью, водоотталкивающие свойства и газопроницаемость. Все эти нюансы крайне важны при изготовлении отливок.

Особенности технологии

Рабочий процесс начинается с того, что на доведенную до высокой температуры плиту с моделью для плавки наносят смоляной состав. В результате плавления вещества образуется сплошная оболочка. 

Так как она производится из термически реактивного материала, для быстрого окончательного затвердения ей требуется не охлаждение, а нагрев. Чем выше температура, тем быстрее она “окрепнет”. Оптимальным считается нагрев до +300-350 градусов. При еще большем повышении температуры прочностные свойства материала начинают, напротив, утрачиваться.   

После того как оболочка затвердевает, ее извлекают. Таким же способом производят и вторую, симметричную первой “половинку”. Затем начинается непосредственно литье в оболочковые формы на заказ: обе части модельной оснастки совмещают и заливают в них расплав. Чтобы добиться надежного совмещения форм, используют метод их склеивания или закрепления специальным зажимами. 

Не менее важна, чем надежная фиксация частей формы, проблема ее отделения от готового изделия. Она решается путем нанесения на контактную поверхность разделительных веществ. Для этого обычно используют составы на силиконовой или маслянистой основе.

Достоинства и недостатки метода

Заказать оболочковое литье - значит выбрать универсальную и поэтому востребованную технологию. Керамические формы на основе смол могут контактировать с любыми расплавами - чугунными, стальными, цветными. Этим способом изготавливают изделия не только простых, но и сложных форм. Многие из них, в том числе колен- и распредвалы, становятся ответственными деталями механизмов. 

Технология считается одной из самых точных. Не случайно к ней обращаются, когда необходимо выпустить тонкостенные рельефные изделия. Производственники любят ее и за минимальную необходимость доработки: оболочковые формы наделяют детали чистой однородной поверхностью.  

К недостаткам технологии можно отнести не самую демократичную стоимость оболочкового литья. Причем львиная доля затрат уходит именно на изготовление формы - из-за дороговизны сырья. Этот способ производства считается вредным, так как при контакте расплава с оболочкой в воздух выделяются активные вредные вещества. Проблему удается минимизировать за счет обустройства качественной системы вентиляции. 

Однако плюсы все-таки перевешивают минусы, особенно в плане коммерческой составляющей: металлоемкость формовочного оборудования по сравнению с литьем в землю достаточно снижается, сам производственный процесс не требует значительных трат и развертывания больших площадей. Отслужившие формы просты и опять же незатратны в переработке. 

Оболочковое литье от лучших предприятий  

Оболочковое литье на заказ - выбор тех, кому дороги не только денежные средства, но и время: эта технология помогает быстро и эффективно наладить серийное производство. На нашем сайте работают предприятия, готовые к выполнению проектов любой сложности и объема. 

Мы можем изготовить для вас большую партию абсолютно идентичных деталей или шедевр из металла, относящийся к художественному литью. Оформляйте заявку на сайте, публикуйте ее в открытом доступе - и отклики поступят незамедлительно. А стоимость оболочкового литья от разных производителей позволит вам выбрать самый приемлемый вариант. Обращайтесь!    

Толщина  детали, мм	Стоимость литья чугуна, руб./кг	Стоимость литья черной стали, руб./кг	Стоимость литья нержавейки, руб./кг	Стоимость литья  алюминия, руб./кг
От 5	от 500	от 570	от 800	от 470
От 10	от 600	от 670	от 850	от 570
От 20	от 750	от 800	от 950	от 670
От 40	от 1200	от 1250	от 1150	от 900