Оборудование для холодного газодинамического
напыления: обработка на сверхскорости

Оборудование для холодного газодинамического напыления (ХГН) не просто формирует покрытия на металле, но и делает это по самой передовой на сегодня технологии. Представьте себе мощный поток газа, разгоняющий мельчайшие частицы металла до сверхзвуковых скоростей. Сталкиваясь с поверхностью детали, они «впечатываются» в нее, формируя прочное и долговечное покрытие.

В отличие от традиционных методов напыления ХГН происходит при низких температурах. Это открывает широкие возможности для обработки хрупких и чувствительных к нагреву материалов.

Техническое оснащение процесса

Промышленное оборудование для ХГН - установка, состоящая из нескольких узлов. В нее входят:  

• система подачи и дозирования порошка. Она обеспечивает равномерное поступление металлических частиц в зону напыления;
• газодинамический ускоритель. Ключевой компонент, благодаря которому газ разгоняется, увлекая за собой частицы металла. Различают несколько типов ускорителей: детонационные, сверхзвуковые сопла Лаваля, прямого действия. Выбор зависит от требуемых параметров покрытия и от материала напыления;
• система формирования и фокусировки струи. Позволяет точно направить поток частиц на обрабатываемую деталь и регулировать толщину покрытия;
• вакуумная камера. Создает необходимое разряжение;
• система управления. Позволяет задавать и контролировать все параметры процесса.

Кроме того, существуют более простые и компактные варианты техники для ХГН: переносное оборудование, состоящее из пистолета и установки. Им можно работать на любом объекте, что очень удобно, если вы планируете оказывать услугу на выезде. 

Принцип работы оборудования 
для холодного газодинамического напыления

Процесс газодинамического напыления металла, оборудование для которого мы предлагаем вам купить или заказать, на первый взгляд кажется сложным, хотя на деле довольно логичен. Металлический порошок, выступающий в роли материала для будущего покрытия, поступает в газодинамический ускоритель. Внутри под воздействием сжатого газа (гелия, азота или их смеси) его частицы ускоряются до фантастических показателей - нескольких сотен метров в секунду. 

Сверхзвуковой поток, насыщенный ими, выходит из сопла ускорителя, формируя направленную струю. Она устремляется на обрабатываемую деталь. При столкновении с поверхностью мельчайшие частицы металла деформируются и входят в нее. За счет них нарастает покрытие нужной толщины. Вакуумная камера, в которой происходит процесс, предотвращает окисление частиц металла и обеспечивает высокую адгезию (сцепление) покрытия с основой.
  
Благодаря такой технологии оборудование для напыления газом обеспечивает высокую прочность и долговечность покрытий, недостижимые при использовании традиционных методов.

Преимущества холодного
газодинамического напыления

Температура среды действительно считается очень низкой для обработки: она не превышает +150°C. Это исключает деформацию, перегрев и изменение структуры обрабатываемого материала. Нанести покрытие таким способом можно не только на металл, но и на пластик, резину и даже на бумагу. За счет огромной кинетической энергии частиц они буквально “вбиваются” в основу, демонстрируя отличную адгезию. Это дает возможность использовать технологию для ремонта и восстановления деталей.    

Стоит отметить и равномерность слоя, возможность его формирования с контролируемой толщиной на любых деталях - от простых до имеющих сложный рельеф. Выбор металлов и сплавов для покрытий тоже неограничен. Так как распыление происходит в замкнутой камере, вредные выбросы в атмосферу не выделяются. А значит, технологию можно назвать еще и очень экологичной.
      

Ключевые отрасли применения 
оборудования для ХГН

Оборудование для холодного газодинамического напыления - далеко не завсегдатай даже на передовых производствах. Но его использование наделяет производителя уникальными возможностями. И открывает огромный потенциал применения. 

Например, в авиационной и космической промышленности оно помогает защитить детали двигателей от износа и коррозии, создать износостойкие покрытия на деталях шасси. В машиностроении увеличивает ресурс моторов, коробок передач, подшипников. Технологию используют для нанесения антифрикционных покрытий, для защиты кузовов автомобилей от коррозии и механических повреждений.
  
В нефтегазовой промышленности эта поддержка может потребоваться элементам трубопроводов, буровых установок, нефтеналивного оборудования, инструменту для бурения. В энергетике - деталям реакторов. 

Список далеко не полный. Оборудование для ХГН активно внедряется в таких областях, как микроэлектроника, производство печатных плат, легкая промышленность и во многих других сферах, где требуются износостойкие, жаростойкие и декоративные покрытия.

Оборудование для ХГН - от поставки до сопровождения

Хотите повысить эффективность и качество производства? Оборудование для напыления газом откроет перед вами безграничные возможности. А участники нашего проекта станут для вас не только поставщиками, но и надежными партнерами. Преимущества работы с нами:

• широкий спектр технического оснащения, 
• индивидуальный подход к вашему заказу,
• комплексное сопровождение - от консультаций до поставок и технического обслуживания.   

Мы поможем вам не только внедрить технологии ХГН в производство, но и получить от них максимальную отдачу. Обращайтесь! 

Тип оборудования			Стоимость, руб.
Установка газодинамического напыления для мелких деталей			от 1,5 млн
Установка газодинамического напыления для обработки крупногабаритных изделий			от 3 млн
Роботизированный комплекс для газодинамического напыления			от 10 млн
Мобильная установка газодинамического напыления			от 500 тыс.
Система подачи и дозирования порошка для газодинамического напыления			от 500 тыс.
Система фильтрации и регенерации рабочего газа			от 700 тыс.
Система ЧПУ для установок газодинамического напыления			от 1,2 млн