Оборудование для латунирования: 
блестящая защита металла

Оборудование для латунирования выполняет электрохимический процесс нанесения на металл тонкого слоя латуни: сплава меди и цинка. В результате образуется прочное декоративно-защитное покрытие, обладающее целым рядом ценных свойств.

Технологически операция выглядит так. В специальной ванне с раствором находятся два электрода. Один - изделие, которое нужно покрыть латунью, второй - латунный анод. Через раствор пропускается электрический ток. Ионы меди и цинка из раствора осаждаются на поверхности изделия, формируя слой латуни. Его толщина может составлять от нескольких микрометров до нескольких десятков микрометров.

Виды оборудования для латунирования
по функциональности

Этот процесс невозможно представить без специального оснащения. Техника для латунирования может отличаться по сложности и комплектации. Самыми мощными и производительными считаются автоматические линии латунирования. Это настоящие промышленные комплексы, включающие несколько ванн, автоматические системы подачи и извлечения изделий, а также устройства контроля и управления. Такие линии применяют на крупных производствах для обработки больших партий изделий. 

Кроме того, оборудование может быть полуавтоматическим. Оно включает в себя одну или две ванны. Подачу и извлечение деталей оператор выполняет вручную. Такие устройства более компактны и идеально подходят для небольших производств или для обработки единичных изделий.

Конструкция и принцип действия
гальванических ванн

Ведущий элемент установки для латунирования гальваническим способом - ванна: емкость, в которой и происходит волшебство электрохимического осаждения. Этот резервуар изготавливают из химически стойких материалов, способных выдерживать воздействие агрессивных электролитов и высоких температур. Наиболее распространены ванны из полипропилена, поливинилхлорида (ПВХ) и стали, футерованной химически стойкими материалами.

Емкость заполняется электролитом: раствором солей меди и цинка. К катоду - обрабатываемой детали - подключается отрицательный полюс источника постоянного тока, к аноду (объекту, с которого будет осаждаться латунь) - положительный. При пропускании тока через электролит ионы меди и цинка начинают двигаться к катоду.
Достигая поверхности изделия, они восстанавливаются до металлического состояния, образуя тонкий и равномерный слой латуни.

Современные ванны для защиты металла латунью - не просто “эпицентр” событий. Они оснащены устройствами, позволяющими контролировать целый ряд параметров:

• состав и температуру электролита,
• плотность тока,
• время обработки.
  
  

Линии латунирования стальной проволоки

А теперь представим конвейер, по которому, последовательно погружаясь в разные ванны и проходя через разные механизмы, движется стальная проволока. Это линии ее латунирования, которые помогают организовать непрерывный процесс нанесения покрытия.   

Отправная точка такого оборудования для латунирования - размоточное устройство. Оно аккуратно разматывает бухту с проволокой, обеспечивая ее плавное поступление на линию. Сердце линии - система протяжки, состоящая из ряда роликов, которые захватывают проволоку и протягивают ее через все этапы обработки. Ключевой параметр, который тщательно контролируется, - скорость движения проволоки.  

Собственно латунирование проходит в нескольких ваннах. В травильной с помощью кислотного раствора с поверхности проволоки удаляют окалину, ржавчину и другие следы. В промывочной, куда она попадает после травления, ее тщательно промывают водой, чтобы удалить остатки кислоты. В ванне латунирования проволока покрывается слоем латуни уже описанным нами способом. 

После латунирования следует еще одна промывка - для удаления остатков электролита, а затем обработка в ванне с нейтрализующим раствором - для предотвращения коррозии.

В систему техники для латунирования входит и сушильная камера, где проволока обдувается горячим воздухом и становится абсолютно сухой. Финальный аккорд - намоточное устройство, на котором из материала формируется аккуратная бухта. 

Дополнительные помощники
в системе латунирования

Стандартная линия – хороший фундамент для процесса, но чтобы повысить его эффективность и качество, на производствах используют и дополнительную технику. Например, системы фильтрации электролита, очищающие среду от примесей и загрязнений. А устройства регенерации позволяют восстанавливать ее состав и восполнять концентрацию ионов меди и цинка. Это продлевает срок службы электролита и снижает экологическую нагрузку. К установкам для латунирования также относятся:

• автоматизированные системы контроля и управления,
• системы контроля толщины покрытия,
• оборудование для пассивации - создания на латунном покрытии защитной пленки,
• системы безопасности и вентиляции. 
  
  

Оборудование для латунирования -
выбор успешного производства

Защита металла латунью - это не только красиво, но еще и очень надежно. Вместе с ней металлоизделия приобретают стойкость против коррозии, улучшенные механические свойства и высокую электропроводность. Эти свойства ценятся во многих отраслях, от строительства и архитектуры до энергетики. А бизнесу такая металлообработка обещает отличные перспективы. 

Готовы заняться этим выгодным делом? Обращайтесь - и участники нашего проекта изготовят и поставят для вас оборудование для латунирования в любой комплектации. А также полностью соберут его, подготовят к работе и по необходимости обучат персонал. Ждем ваших заказов! 

Тип оборудования			Стоимость, тыс. руб.
Установки для химического латунирования			от 100
Установки для электролитического латунирования			от 150
Линии для латунирования проволоки			от 500
Оборудование для нанесения латунного покрытия методом распыления			от 300