Оборудование для травления:
идеальная поверхность - без единого касания

В глубине любого металлического изделия скрыты идеальные форма и структура. "Добраться" до них можно и химическим способом: при помощи травильного оборудования. Технология, по которой оно работает, чем-то похожа на процесс создания скульптуры. Только роль скульптора играет реагент, который точно так же обнажает внутренние слои металла, создавая на нем уникальные рисунки.   

Особенности процесса

Технически травление, оборудование для которого мы предлагаем вам приобрести, - процесс контролируемого удаления поверхностного слоя материала путем его химического растворения в специальных травильных растворах. Эту процедуру можно использовать для очистки, обезжиривания, полирования, декорирования, снятия окалины, удаления дефектного слоя и для других задач. Ее главная цель - подготовка поверхности металлов и сплавов к дальнейшим операциям.

Принцип травления основан на химической реакции между металлом и травильным раствором, в ходе которой атомы материала переходят в ионное состояние и отделяются от поверхности. Скорость и степень операции зависят от состава травильного раствора, от его температуры, от концентрации активных компонентов, а также от природы обрабатываемого металла.

В зависимости от типа раствора травление может быть: 

• кислотным. В этом случае применяют растворы сильных неорганических кислот (соляной, серной, азотной и др.). Наиболее распространено для стали и цветных металлов;
• щелочным - с использованием в качестве реагентов растворов щелочей (гидроксида натрия, едкого кали и др.). Необходимо для алюминия и его сплавов;
• электрохимическим - за счет химических реакций в электролите под действием постоянного тока. Позволяет точно контролировать глубину травления;
• расплавами солей. Подходит для обработки высоколегированных сталей и жаропрочных сплавов;
• газовым. Это обработка поверхности химически активными газами (хлором, фтором) при высоких температурах.
  
  

Классификация травильного оборудования

Соответственно, в зависимости от типа раствора оборудование для травления металла может быть кислотным, щелочным, электрохимическим, газовым и для травления расплавами солей. 

По конструктивным особенностям это могут быть травильные ванны: стационарные резервуары, заполняемые раствором. Они считаются простым и недорогим вариантом периодического травления. Для обработки деталей парами или туманом травильного раствора необходимы травильные камеры - герметичные закрытые емкости. 

Обработка растворами предполагает использование проточных травильных систем: непрерывных линий с каскадом ванн и транспортировкой деталей через растворы. Это оборудование применяют для массового производства. К конвейерному типу оборудования травильных установок относятся туннельные устройства, в которых заготовки действительно проходят сквозь туннели с распыляемым раствором.

По степени автоматизации оборудование может быть:

• ручным. Операции загрузки, выгрузки и перемещения деталей оператор производит на нем вручную; 
• полуавтоматическим. Подачу растворов, регулировку температуры и некоторые другие операции выполняет техника, но без участия оператора ей всё же не обойтись;
• автоматическим. Это полностью автоматизированные линии, работающие в заданном цикле без участия персонала. Управляются программируемыми логическими контроллерами.
  
  

Основные компоненты травильных установок

Главным “действующим лицом” жидкостного травления становится емкость для раствора. К этому травильному оборудованию, напрямую и подолгу контактирующему с реагентами, предъявляют повышенные требования. Ванны и резервуары должны быть изготовлены из коррозионностойких материалов (нержавейки, полимеров, кислотоупорных керамических покрытий). 

Для поддержания заданной температуры раствора их оснащают системами подогрева. Циркуляцию и равномерное распределение среды обеспечивают перемешивающие устройства. Кроме того, такие емкости могут быть оборудованы устройствами удаления выделяющихся газов и паров. К системам подачи и циркуляции растворов относятся:

• насосы для перекачки и циркуляции травильных реагентов,
• трубопроводы из коррозионностойких материалов,
• фильтры для удаления твердых частиц из растворов,
• системы автоматического регулирования подачи и уровня.

Над утилизацией отходов в оборудовании для травления металла работают системы выпаривания, регенерации, нейтрализации и очистки сточных вод, установки для улавливания и переработки вредных газообразных выбросов.

Отдельный блок устройств представляет собой система автоматического контроля за процессом. В нее могут входить:  

• датчики контроля температуры, уровня, концентрации растворов;
• устройства дозирования компонентов для корректировки составов;
• программируемые логические контроллеры для управления циклом травления;
• панели оператора и системы визуализации процесса.

Таким образом, современная травильная установка - сложная система с высоким уровнем автоматизации. Она одновременно обеспечивает безопасность, эффективность и экологичность процесса подготовки поверхностей.

Способы защиты оборудования
для травления металла

Элементы, контактирующие с агрессивными средами, должны быть хорошо защищены. В первую очередь защитные свойства должен иметь сам материал, из которого они изготовлены, и здесь лучше всего проявляет себя нержавеющая сталь. Для работы с особо активными растворами применяют специальные кислотоупорные сплавы (хастеллой, инконель и др.). 

Внутренние поверхности контактных элементов  покрывают защитными полимерными, резиновыми или керамическими облицовками. Уплотнения выполняют из фторопластов и резин, обладающих химической стойкостью.

Преимущества травильного оборудования

Профессиональное травление, оборудование для которого предлагают наши производители, - эффективный и надежный способ обработки металла. Выбрав его, вы обязательно оцените:

• высокую производительность и отличное качество. Современные автоматизированные травильные линии способны “покрывать” большие объемы с высокой скоростью, обеспечивают стабильность и повторяемость результатов;
• безопасность. Герметичные конструкции ванн, камер и вытяжных систем минимизируют контакт персонала с вредными веществами;
• экологическую чистоту. Устройства оснащаются системами улавливания, нейтрализации и переработки выбросов, что существенно снижает негативное воздействие на окружающую среду;
• энерго- и ресурсосбережение. Точный контроль параметров, утилизация отходов, системы рекуперации тепла и регенерации травильных растворов позволят вам  значительно экономить энергию, воду и химические реагенты.
• простоту обслуживания и ремонтопригодность. Модульная конструкция, стандартизация узлов намного облегчат обслуживание и замену компонентов. И даже модернизацию оборудования, если она вам потребуется.

Обращайтесь к нам за оборудованием для травления металла - и выводите производство на новый уровень! 

Тип оборудования			Стоимость, тыс. руб.
Ванна для травления			от 10
Установка с электронасосом			от 30
Лабораторная установка			от 30
Автоматизированная промышленная установка			от 300
Ёмкости для хранения растворов			от 5
Системы вентиляции			от 10
Фильтры			от 20