Пассивирование металла: разные составы - 
одинаково качественный результат

Одной из самых актуальных проблем металлообработки остается защита уже изготовленных деталей от коррозии. Решать ее помогает нанесение на их поверхность различных покрытий. Одной из самых эффективных технологий считается пассивирование металла - процесс, помогающий сформировать на нем защитную оксидную пленку. 

Суть пассивации металла

Этот способ обработки, на первый взгляд, парадоксален, ведь контакт с кислородом губителен для большинства металлов и способен вызвать ржавление. Но если создать такой оксидный слой искусственно, он оказывается не вреден, а напротив - полезен. 

Образованная пленка, частично разрушив материал, снижает его химическую активность, предотвращает дальнейший контакт со средой и препятствует разрушению. А если учесть, что она затрагивает совсем небольшую, всего в несколько нанометров, толщину, форма и размеры детали от такого покрытия никоим образом не меняются.  

Но чтобы пассивация металла оказалась эффективной и действительно послужила во благо, важно правильно выбрать окислитель и оценить, какие материалы вообще совместимы с этой процедурой. Необходимо также учитывать будущие условия эксплуатации, особенно то, не получит ли деталь впоследствии повреждения и не потеряет ли прочность. 
  

Механизм пассивирования металла
на производстве

Для обеспечения правильной пассивации стоит придерживаться определенного порядка действий. Сначала деталь тщательно очищают и обезжиривают, удаляют с нее любую краску, следы посторонних химических веществ. Если на поверхности имеются мелкие неровности, ее зачищают шкуркой, чтобы максимально выровнять. 

После промывки, сушки и осмотра металлического изделия на него наносят окислитель для создания защитной пленки. В зависимости от сплава могут использоваться различные типы реагентов, чтобы значительно повысить защитные характеристики. 

При этом следует учитывать и тип сплава, так как стали с разными включениями воспринимают процесс неодинаково. На высоколегированные оксидный слой ложится хорошо, а вот углеродистые хоть и неплохо покрываются оксидной пленкой, удерживать ее длительное время не могут, поэтому пассивировать металл этого типа нужно с образованием более надежного слоя.

После пассивации поверхность очищают двух-трехпроцентным раствором аммиака, гидроксида натрия и олеиновой кислоты, чтобы нейтрализовать окислы. Закрепляют получившийся слой путем незначительного нагрева металла - до +90 градусов. 

Варианты составов для разных типов сплавов

Как мы уже упомянули, выбор пассивирующего вещества зависит от особенностей материала. И делается он на этапе подготовки к процессу, в технологическом отделе. 

Высоколегированные стальные сплавы, уже имеющие неплохой потенциал в борьбе с коррозией, обрабатывают растворами серной и азотной кислот. Ферритные - азотной кислотой и двухромовокислым калием. На сталях средней степени легированности надежное покрытие образуют смесь фосфорной кислоты с хромовым ангидридом. Пассивирование металла самых сложных, углеродистых, сталей осуществляется трехкомпонентным составом из гидроксида натрия, двухромовокислого калия и хромового ангидрида. 

Может различаться и срок, на который изделие подвергают нагреву. Это могут быть и три минуты, и час - опять же в зависимости от характера сплава. 

Разновидности пассивации

Сам процесс исходя из используемых материалов и оборудования может быть химическим или электрохимическим. При химическом отрицательные ионы солей, растворенных в воде, притягиваются к поверхности металла, имеющего положительный потенциал. Чтобы этот процесс прошел качественно, деталь необходимо особо тщательно очистить и обезжирить. Раствор обычно содержит соль металла, которая образует защитный слой на поверхности изделия. 

Преимущество химической пассивации металла в том, что в исключительных случаях, например, когда деталь слишком велика или не может быть доставлена в цех, существует вариант ее обработки на месте, без погружения в емкость. Но это очень сложный процесс, все операции которого выполняются вручную, с использованием специальных приспособлений.

Электрохимическая пассивация опирается на основы гальваники, и в этом случае металлические детали обязательно погружают в ванну с электролитом. В процессе происходит не просто пассивное осаждение, а с участием электрического тока, помогающего образовать и закрепить на заготовке оксидный слой. 

Сама деталь при этом заряжается положительно, а емкость с электролитом носит отрицательный заряд. По сравнению с химическим пассивированием этот метод более быстрый и равномерный в применении, но и более дорогой из-за сложности оборудования и затрат энергии, необходимой для его использования.

Профессиональная пассивация ваших деталей

Хотите пассивировать металл, но не знаете, возможно ли это для ваших деталей? Специалисты предприятий, работающих в нашем интернет-каталоге, наверняка ответят на этот вопрос утвердительно. А также подберут оптимальную технологию именно под вашу ситуацию и по необходимости смогут оказать услугу не только в цехе, но и на выезде. Главное - сделать заказ своевременно, так как процесс пользуется большим спросом. Не откладывайте решение на завтра: обращайтесь к нам прямо сейчас! 

Вид пассивации			Стоимость
Пассивация черной стали			по договоренности
Пассивация нержавеющей стали			по договоренности
Пассивация цинка			по договоренности
Пассивация меди			по договоренности
Электрохимическая пассивация			по договоренности
Химическая пассивация			по договоренности