Печи анодные
Описание
Стоимость
Примеры работ
Заявка
Прикрепить файл
После отправки заявки мы оперативно реагируем. Оцениваем ситуацию и предлагаем нужные Вам услуги.

Печи анодные: сила электрических полей

Печи анодные: сила электрических полей

“Пилотные” опыты по электроплавке металлов относятся к 19 веку. В 1878 году французский инженер Пол Эру запатентовал первую промышленную анодную печь для алюминия. В дальнейшем это оборудование стали применять и для других цветных металлов, а затем и не только для цветных. Со временем конструкции печей модернизировали, увеличивая их мощность и производительность. 

Что такое анодная печь
и для чего она используется?

Анодные печи на заказ - электротермические устройства, в которых нагрев металла происходит за счет пропускания электрического тока между анодом и катодом. В литейном производстве их применяют для расплавления и выплавки материалов. Из расплавов формируют слитки-полуфабрикаты, которые потом переплавляют и отливают в формы.

Основное назначение оборудования - плавка и рафинирование (очистка) цветных металлов: меди, никеля, кобальта, свинца и других. Однако анодные печи могут использоваться также:
  • для переплава и очистки черных металлов - стали и чугуна,
  • в производстве металлических порошков - при получении порошков из расплава,
  • при выплавке специальных жаропрочных и жаростойких сплавов,
  • в некоторых гидрометаллургических процессах - для электролиза растворов и расплавов солей,
  • для переплава и очистки драгоценных металлов - золота и серебра.
Стоимость анодной печи позволяет отнести ее к среднему ценовому сегменту. Затраты на нее будут примерно такими же, как на дуговую печь. Индукционные аппараты дешевле анодных печей аналогичной мощности на 30-50%, газовые - в 5-10 раз, зато плазменные и электродуговые в разы дороже. Таким образом, заказать анодную печь - экономически верное решение, если вы хотите получить производительное оборудование с отличным потенциалом.  

Принцип работы анодных печей 

Плавка металла в таком устройстве основана на электролизе расплава и происходит следующим образом. Внутрь печи загружается шихта: металлолом, руда, флюсы. Затем емкость заполняется расплавом электролита (обычно это криолит или смесь фторидов). Через расплав пропускается электрический ток. 

На аноде происходит окисление примесей металла с выделением кислорода. Восстановленный металл осаждается на катоде в виде пластин или блоков. На дно печи опускается рафинировочный электрод, который выполняет роль анода. Примеси переходят в шлак.

После рафинирования катодные блоки расплавляются и отливаются в изложницы. Шлак периодически выпускается, электролит восстанавливается. Таким образом, в анодной печи осуществляются безрасходная плавка и очистка металла от примесей с использованием электролиза, что позволяет получать высококачественный металл.

Виды анодных печей в литейном производстве

Существует несколько разновидностей печей этого типа. По конструкции они бывают шахтными и руднотермическими. По типу анодов - самообжигающимися (аноды расходуются постепенно) и с предварительно обожженными анодами. По напряжению делятся на низко-, средне- и высоковольтные. 

В литейном производстве чаще применяют шахтные самообжигающиеся печи с предварительно обожженными анодами, так как они отличаются самой высокой производительностью: позволяют выпускать до 100 тонн металла за одну плавку.

Преимущества анодных печей  

Анодные печи на заказ обладают высоким КПД по сравнению с другими типами металлургических печей. Они позволяют получать металл заданного химического состава, так как процесс плавки проходит в инертной атмосфере. Качество металла при этом нередко выше. А еще такие машины компактны и не занимают значительных производственных площадей. Обслуживание печей незатратно и не требует высокой квалификации персонала.

По сравнению с дуговыми и индукционными печами анодные больше экономят электричество, несмотря на то, что процесс их работы напрямую связан с ним. Они позволяют гарантированно получать металл заданного состава. Дуговые печи в сопоставлении с ними проще, но уступают в производительности. Индукционные эффективны, но для небольших объемов металла.

Оборудование и комплектующие анодных печей

Стоимость анодной печи рассчитывается исходя из затрат на проектирование, производство каждого ее компонента, сборку и испытания. В комплект устройства входят: 
  • корпус, 
  • футеровка, 
  • аноды, 
  • токоподводы, 
  • система охлаждения, 
  • датчики контроля, 
  • система газоочистки, 
  • вытяжка. 
Конструктивно печи различаются размерами, мощностью, количеством электродов. Конкретную модель для заказчика оборудования подбирают исходя из объёмов и вида выплавляемого металла. 

Особенности производства анодной печи

На предприятиях нашего интернет-каталога вы можете заказать анодную печь любого типа и мощности. Заводы готовы и к работе по стандартным проектам, и к решению задач исходя из особенностей вашего производства. Выпуск анодных печей включает следующие основные шаги:
  1. Проектирование. На этом этапе технологи производят расчет необходимой мощности печи, количества и размеров электродов, оптимальных режимов плавки для конкретного типа металла, а инженеры разрабатывают чертежи и 3D-модели;
  2. Изготовление корпуса печи. Его собирают из стальных конструкций, рассчитанных на высокие температуры и механические нагрузки. Для больших печей он может быть монолитным - железобетонным; 
  3. Футеровка внутренней поверхности. Выполняется огнеупорным кирпичом для термоизоляции и защиты корпуса от высоких температур;
  4. Изготовление электродов (анодных блоков). Аноды отливают из углеграфитовых смесей, затем они проходят термообработку;
  5. Монтаж систем питания, охлаждения и газоочистки. На этом этапе устанавливают токоподводы, водоохладители, вытяжные системы;
  6. Монтаж систем автоматизации и КИП - датчиков, приборов контроля, программирование логики работы;
  7. Огневые испытания и наладка оборудования. Специалисты проводят тестовые плавки для выявления дефектов анодной печи, при необходимости корректируют режимы;
  8. Пуско-наладочные работы и сдача готовой печи  в эксплуатацию.

Анодные печи: от изготовления до профилактики

Изготовление анодных печей - комплексный процесс, требующий высокой квалификации на всех этапах. Но не меньшее значение имеет и их техническое обслуживание. Оно включает периодическую замену анодных блоков, ремонт футеровки, проверку систем охлаждения и питания, калибровку датчиков, очистку газоходов. 

Кроме того, должен проводиться и внеплавочный ремонт: полная ревизия оборудования, устранение дефектов, замена изношенных частей. График ТО необходимо строго регламентировать: от этого зависят работоспособность и ресурс печей.

Наши предприятия не только изготовят для вас анодные печи на заказ, но и возьмут на себя все профилактические и сервисные технические работы. Их график вы составите в рамках договора на обслуживание. Обращайтесь!   

Вид печи Стоимость, тыс. руб.
Шахтная от 150
Рудотермическая  от 200 
Низковольтная   от 250 
Средневольтная  от 300 
Высоковольтная от 350
Универсальная анодная печь для плавки алюминия
Анодные печи на заказ в системе масштабного литейного комплекса
Загрузка сырья в анодную печь: уже совсем скоро оно превратится в расплав
Заказать анодную печь - значит в разы повысить скорость и эффективность плавки металла