Пескоструйные аппараты: 
для эффективной абразивной очистки металла

Представьте себе железнодорожный мост или другую объемную металлоконструкцию, покрытую толстым слоем ржавчины. Казалось бы, восстановить такие объекты без полной разборки невозможно. Но это вполне может сделать мягкий песок, разогнавшийся до 720 м/с - скорости, в два раза превышающей скорость звука. А помогает ему специальная установка - пескоструйный аппарат.  

Устройство и принцип работы
пескоструйного аппарата

В систему этой машины входят несколько основных компонентов:

• резервуар для хранения абразивного материала. Обычно это металлический бункер емкостью от 50 до 500 кг; 
• система подачи абразива в рабочую камеру под давлением сжатого воздуха. Аппараты могут оснащаться простыми гравитационными воронками или специальными устройствами принудительной подачи;
• рабочая камера. Именно в ней частицы абразива “разгоняются” до скорости звука, а затем, подхваченные потоком воздуха, направляются к обрабатываемой детали;
• компрессор высокого давления. Обеспечивает подачу воздуха. Может быть поршневым или винтовым, с производительностью от пяти кубометров в минуту;
• система улавливания, транспортировки и регенерации отработанного абразива. Заботится об экологичности процесса и позволяет использовать материал многократно.

Работа пескоструйного аппарата, купить который во всем разнообразии моделей вы можете у наших производителей, основана на использовании кинетической энергии движущихся частиц абразива. 

Вначале инертный материал - песок, дробь или специальные гранулы - подается в бункер установки гравитационно или принудительно: шнековыми или ленточными системами. Затем частицы абразива попадают в поток сжатого воздуха (под давлением 4-8 атм) и ускоряются. Их масса и скорость таковы, что кинетической энергии достаточно для удаления с поверхности металла любых “излишеств”. 

Далее высокоскоростной поток абразива поступает по шлангам к соплу - пескоструйному пистолету, из которого обрабатывается поверхность детали. Оператор направляет струю на участки, требующие очистки. После взаимодействия с поверхностью материала частицы теряют скорость. Их можно многократно использовать в пескоструе после сбора и регенерации - очистки от накопленных загрязнений. 

Абразивы для пескоструйных аппаратов

Несмотря на название аппарата, абразивной средой в нем может быть не только песок. Да, это самый простой и дешевый материал, который отлично проявляет себя в  очистке стали и чугуна. Но у него есть и недостаток: быстрое затупление зёрен, а значит, невозможность их многократного использования. Поэтому наравне с ним в установках можно применять:

• гранатовый абразив. Его получают из отходов гранатовых заготовок. Частицы камня имеют острые режущие грани и отличаются высокой прочностью. Обеспечивают тонкую очистку и не оставляют вмятин;
• дробленая слюда. Ламели (чешуйки) слюды в пескоструе, цена которых не намного превышает песчинки, хорошо сохраняют острые кромки. Но использовать их лучше для очистки хрупких материалов, для которых не подходят агрессивные абразивы;
• специальные пластиковые гранулы. Тоже имеют узкую специфику: нужны для безопасной сухой очистки деталей из композитов и стеклопластиков.

Конкретный абразивный материал подбирают в зависимости от типа обрабатываемой поверхности, требуемого качества очистки и от других факторов.

Где и для чего применяют пескоструи?

Пескоструйный аппарат - незаменимая техника во многих отраслях, и не только имеющих отношение к производству. Он помогает: 

• подготовить поверхности металлоконструкций перед окраской. Удаление ржавчины, старых покрытий, загрязнений обеспечивает хорошее сцепление новым;
• очистить изделия, изготовленные литьевым способом, от формовочных смесей и пригара перед последующей мехобработкой;  
• отреставрировать старые здания, мосты, скульптуры, аккуратно удалить с них высолы и старые покрытия;
• подготовить поверхности деталей к нанесению разных покрытий;
• выполнить тонкую очистку оптических деталей, ювелирных украшений;
• удалить разные отложения (накипь, ржавчину) с теплообменного оборудования и трубопроводов.

Это лишь несколько примеров использования пескоструя. По мере развития оборудования у него только прибывает работы и полезных функций. 

Достоинства обработки на пескоструях

Пескоструйная очистка имеет немало преимуществ по сравнению с альтернативными способами подготовки поверхностей. Прежде всего ее стоит похвалить за высокую скорость. Кроме того, струя, вырывающаяся из сопла, воздействует на материал локально, без повреждения соседних участков. Ее можно точечно направлять только на места с дефектами.

Эти устройства принято критиковать за низкую экологичность. Действительно, работать с ними лучше только в специальном пылезащитном костюме и в маске, защищающей органы дыхания. Но они всё равно более “здоровы” по сравнению с химическими методиками, так как не требуют применения опасных веществ.     
 
Еще одна причина приобрести пескоструйный аппарат - купить или заказать - высокое качество обработанной поверхности. Этот эффект возникает за счет срезания песочной струей мельчайших выступов и неровностей. Процедура намного повышает адгезию металла и будущих покрытий

По сравнению с дробеструйной установкой “песчаная” отличается большей аккуратностью. Материал, который она использует, намного меньше дробинок, а значит, с ним возможна очистка даже труднодоступных участков.

Особенности промышленных пескоструйных камер

Наравне с ручными переносными аппаратами заводы-изготовители предлагают специальные промышленные установки замкнутого типа - пескоструйные камеры. Эти комплексы выполняют абразивную обработку крупных изделий и конструкций. К ним относятся:   

• камеры периодического действия с загрузкой/разгрузкой изделий через ворота;
• проходные туннельные - для непрерывной обработки;
• камеры карусельного типа, где изделие вращается относительно сопел;
• специальные камеры для обработки труб, листов, профилей на конвейерах.

Главное отличие такого пескоструя - цена: она значительно выше, но и результат получается безупречным. Устройства отличаются большими размерами (камеры могут иметь рабочий объем от нескольких кубических метров до сотен). Мощные компрессоры и системы регенерации абразива производительностью до 15-20 тонн в час позволяют вести непрерывную обработку в автоматическом режиме. А системы фильтрации воздуха и улавливания пыли препятствуют попаданию инородных тел в атмосферу цеха при работе установки.

Вам требуется именно такой пескоструй-гигант? А может быть, легкая переносная модель, с которой можно работать где угодно? Участники нашего проекта готовы поставить на ваше предприятие любую технику: стандартную и изготовленную в рамках индивидуального проекта. Обращайтесь! 

Тип аппарата			Стоимость, тыс. руб.
Напорный пескоструйный аппарат до 19 л			от 20
Напорный пескоструйный аппарат до 38 л			от 30
Напорный пескоструйный аппарат до 75 л			от 45
Передвижной пескоструйный аппарат напорного типа, до 75 л			от 60
Автоматический пескоструйный аппарат			от 100