Полировка стали: блеск и защита от коррозии

Полировка стали - процесс, помогающий устранить с металла мелкие дефекты, полученные в ходе производства и эксплуатации, и придать ей приятный внешний вид. “Высший пилотаж” технологии - когда поверхность изделия начинает не просто сиять, а приобретает зеркальную поверхность. В зависимости от целей обработки выделяют механическую, электрохимическую и химическую разновидности полировки. 
 

Полезная зеркальность

Эффект зеркала имеет прежде всего эстетическое значение. У металла появляется способность отражать объекты, составляющая примерно 70% от возможностей стекла, покрытого амальгамой. А значит, в отполированное изделие вполне можно заглянуть и адресовать ему вопрос, который в свое время так настойчиво задавала своему зеркальцу пушкинская царица. Но это вариант для сказок. Проза жизни говорит, что после полировки стали до зеркального блеска ее поверхность: 

• долго остается блестящей и яркой,
• прекрасно отражает свет,
• естественным образом защищает себя от коррозии.

При этом физические и химические свойства стали такая обработка не меняет. Остаются прежними также точность контуров и вес. 

Механическая полировка стали

Самое массовое распространение получила механическая полировка. Во многом потому, что для нее не всегда требуются специальные условия и оборудование, а для бытовых целей процедуру можно провести в такой же бытовой обстановке.  

Особое распространение этот метод получил для полировки нержавеющей стали, изделия из которой используют не только в промышленной сборке, но и при производстве товаров народного потребления: таких, как столовая посуда. В производственных масштабах процесс осуществляется на полировочных станках с кругами разной степени жесткости. Для шлифовки их оснащают абразивными кругами, для полировки используют мягкие материи - такие, как войлок. 

Механическую полировку невозможно представить без применения специальных паст ГОИ, помогающих снизить процент шероховатости до 12 сотых миллиметра и меньше. 

Химический способ

Услуги полировки нержавеющей стали химическим способом - полная альтернатива предыдущей методике. Поверхность металла не соприкасается ни с какими пастами, абразивами, тканями. Процесс происходит в доведенном до определенной температуры растворе реагентов. Таких образом, сталь испытывает воздействие содержащихся в жидкой среде веществ.

Состав, в который погружают деталь, условно называется электролитом, хотя воздействия тока в этом случае не требуется и процесс электролиза не происходит. Материал доводится до необходимой “кондиции” благодаря многократным погружениям в раствор, чередующимся с промываниями в холодной воде. 

Электрохимическая и электролитно-плазменная
полировка стали

И все же обе эти методики уступают электрохимической полировке стали, цена на которую оправдывает отличный результат. Эта технология лучше сглаживает трещины и микровыступы поверхности, гарантирует ее максимальную чистоту и непревзойденный зеркальный эффект. Если полировки до зеркала не требуется и главная цель процесса - подготовить металл под покраску, “электрохимия” обеспечивает высокий уровень адгезии покрытия с металлом. 

При данном способе изменение структуры металла происходит непрерывно, без череды погружений и промывок. А осуществляется оно в среде активного электролита, с подключенным током. И хотя для процесса требуется достаточно небольшое напряжение, порядка 20 В, этого хватает для образования на поверхности стали пассивирующей пленки. Она “прячет” под собой оставшиеся после шлифовки шероховатости и наделяет металл глянцевым блеском. 

Родственным электрохимической полировке стали считается электролитно-плазменный способ, подходящий для обработки сплавов с разными включениями. Участниками процесса становятся мощный источник питания, ванна, играющая роль катода, и заготовка-анод. 

Особое внимание уделяют приготовлению раствора, включающего сульфат аммония и хлористый аммоний. Для полировки нержавеющей стали и меди концентрация этих веществ не превышает 5%. Время, которое деталь проводит в растворе, составляет от двух до пяти минут.
 

Полировка стали на лучших производствах вашего региона

Плюсы полировки оценили еще наши далекие предки. Но у них не было и толики тех инструментов и технологий, которые может предложить современное производство. Этот способ обработки не только дарит стали особое настроение, но и делает ее более “дорогой”, увеличивает ценность по сравнению с обычной. 

Неважно, для каких целей вам нужна полировка, - для технических, дизайнерских или для повышения “авторитета” изделия - наши предприятия справятся с задачей безукоризненно. Причем это будут географически близкие к вам предприятия, расположенные совсем рядом, а значит, это гарантирует экономию на доставке. 

Не разочарует и стоимость услуг полировки нержавеющей стали: многие заводы радуют заказчиков сезонными акциями и предлагают хорошие скидки за объем. Публикуйте заявку, выбирайте исполнителя и сотрудничайте!    

Тип стали, толщина заготовки, вид поверхности			Стоимость, руб./кв.дм
AISI 304 0,4 мм, зеркало			от 70
AISI 304, 0,5 мм, зеркало			от 75
AISI 304, 0,7 мм, зеркало			от 80
AISI 304, 0,8 мм, зеркало			от 90
AISI 304, 1,0 мм, зеркало			от 95
AISI 304, 1,2 мм, зеркало			от 100
AISI 304, 1,25 мм, зеркало			от 105
AISI 304 1,5 мм, зеркало,			от 110
AISI 304, 1,5 мм, суперзеркало			от 120
AISI 304, 2,0 мм, зеркало			от 130
AISI 304, 2,5 мм, зеркало			от 140
AISI 304, 3,0 мм, зеркало			от 150
AISI 430, 0,5 мм, зеркало			от 90
AISI 430, 0,8 мм, зеркало			от 100
AISI 430, 1,0 мм, зеркало			от 120
AISI 430, 1,2 мм, зеркало			от 140
AISI 430, 1,5 мм, зеркало			от 150
AISI 430, 2,0 мм, зеркало			от 170