Прессование металла: качество, скорость,
минимальные отходы

Одним из столпов металлообработки считается прессование металла. Первые попытки воздействовать на материалы, в том числе и на металл, при помощи давления люди предприняли еще в глубокой древности. Однако промышленных масштабов эта технология достигла только в первой половине 19 века. 

Первыми изделиями, полученными производственным путем, стали прутки и трубы, а “пилотным” сырьем для их изготовления - олово и свинец. Современные технологии позволяют обрабатывать большое количество материалов - от алюминия и меди до урана и титана. И использовать разнообразные виды прессования металлов.
 

Особенности прессования металла

При обработке металлов прессованием заготовка подвергается пластической деформации. Если после этого ее не нужно дополнительно обтачивать, фрезеровать и выполнять над ней другие операции, производство получается практически безотходным. А так как выпуск прессованных деталей поставлен на поток, процесс отличается высокой экономичностью и приносит минимальные траты. Всё это позволяет предложить заказчикам очень выгодные цены, особенно с учетом скидок за объем. 

Как вид обработки металлов давлением прессование решает две важные задачи: помогает превратить простую заготовку в изделие сложной формы, а если она была получена методом литья - улучшить прочность металла и другие его физико-механические характеристики.   
           

Прессование металла: много способов, много нюансов

По необходимости или отсутствии необходимости в нагреве все методы прессования металлов можно разделить на холодные и горячие. На языке профи холодная технология также называется “выдавливанием”. Главным участником процесса становится пуансон, которых “проталкивает” листовой металл в находящиеся в штампе пустоты. В зависимости от того, в каких направлениях движутся вытесняемый металл и пуансон, холодное прессование металла подразделяют на прямое и обратное. Рассмотрим особенности каждого. 

При прямом прессовании металлов изделие выталкивается в том же направлении, в котором движется оказывающий на заготовку воздействие штамп. При этом контейнер остается статичным. Выполняться такое выдавливание может с использованием смазочных веществ или без них.  

Эта техника применяется чаще других. Ее главное преимущество в том, что детали почти не требуется финишная доработка: остается только убрать пресс-остаток - и готово. В то же время такое воздействие на заготовку имеет недостатки:

• может нарушаться структура металла;
• сила трения затрудняет работу и приводит к быстрому изнашиванию компонентов пресс-форм;
• так как в процессе образуется пресс-остаток, говорить о безотходности технологии не приходится. 

В случае с обратным прессованием металлов материал вытесняется в одну сторону, а рабочая часть пресса движется в другую. Это происходит потому, что сам пресс-штемпель имеет не сплошную, а полую форму. Особенность технологии - в практически полном исключении трения, так как по отношению к контейнеру (матрице) заготовка движений не совершает. 

Способ гарантирует наибольшую производительность, более высокое качество заготовок, увеличивает срок эксплуатации контейнера. К главным недостаткам относятся издержки времени и ограниченность ассортимента - таким способом можно выпустить далеко не каждое изделие.

Кроме прямой и обратной существует также комбинированная технология, где при деформации заготовок прибегают к обоим способам.   

Мы описали “холодные” технологии. Но кроме них возможно и горячее прессование металла, которое в специальной литературе часто называется спеканием под давлением. Эта методика применяется для металлов с твердой структурой, деформировать которые без предварительного нагрева невозможно. Они используются, к примеру, для выпуска таких изделий, как матрицы и валки. 

Нагрев, осуществляемый при помощи электрического тока, может варьироваться от 1300 до 1600 градусов. То есть окончательное уплотнение материала осуществляется тогда, когда он достигает жидкой фазы. 

Все эти способы прессования металла - и “возрастные”, и более новые - по-прежнему используются на современных производствах. Критериями выбора становятся качество и минимальные трудозатраты. 

Волочение металла как смежная технология 

Хорошо оснащенные предприятия предлагают в комплексе сразу две услуги - прессование и волочение металла. Обработка волочением предполагает не вдавливание заготовки в форму, а ее протягивание сквозь отверстие, имеющее заведомо меньший диаметр. 

Чаще такую операцию проделывают над прутьями, получая из них проволоку различного диаметра. Как и прессование, эта технология достаточно универсальна и может использоваться для любых материалов - от стали до цветмета. Другое сходство двух операций в том, что они могут проводиться как холодным способом, так и с нагревом. 

Оборудование для прессования

Таким образом, в процессе прессования металла происходит его обработка давлением. Ее можно выполнить на различном оборудовании, классификация которого достаточно сложна. По конструкционным особенностям выделяют станки эксцентрикового или кривошипного типа. По возможностям обработки - устройства универсального назначения, обладающие самым большим функционалом, и специализированные, предназначенные для решения конкретных задач. Прессующее усилие может создаваться при помощи кривошипно-шатунного механизма, гидравлики и даже электромагнитного поля. 

Прессование металла на заказ

Мы предложили заказчикам услуги прессования металла еще много лет назад, наравне с другими простейшими видами обработки. Сегодня наш цех - многопрофильное предприятие. Каждая технология доведена здесь до совершенства, а парк нашего оборудования позволяет решать самые сложные задачи. Оценить наши возможности вы можете во вкладке “Примеры работ” на этой странице, а рассчитать примерные затраты - в рубрике “Стоимость”. 

Наш цех работает со всеми видами материалов. Кроме прессования металла мы готовы предложить вам и сопутствующие операции: резку, координатную пробивку, вытяжку, гибку, финишные работы, в том числе покраску, и многое другое. Обращайтесь!

                                                                                     

Материалы для обработки		Стоимость прессования (руб. за кг)
Нержавеющая сталь		от 260
Медь		от 430
Алюминий		от 360
Латунь		от 560
Бронза		от 580
Титан		от 1700

                                                   Изделия, полученные методом прессования металла 

Примеры изделий		Примерная стоимость 1 шт., руб.
Латунный штекер		от 5
Медная клемма		от 7
Автомобильный крепеж		от 160
Кольцо ротора		от 7
Колесный автомобильный диск		от 1400
Пластина для теплообменника		от 450