Прокатка металла

прокатка металла - процесс, при котором заготовку прок=пускают межу валками

Технология основана на двух силах - вращения и трения, возникающего при контакте вальцов с металлом. Обработка металлов прокаткой охватывает широкий круг заготовок: фасонных, сортовых, листовых и даже трубных. По направлению движения обрабатываемого металла этот процесс может проводиться продольным, поперечным или поперечно-винтовым способами. Они, в свою очередь, определяются размещением и направлением движения валков.

Прокаткой металла, цена на которую особенно доступна при серийных заказах, выпускают широкий круг металлических профилей. Уголки, швеллеры, тавры и двутавры используют для строительных нужд - монтажа металлоконструкций. Более простые профильные изделия, полученные этим способом, имеют в сечении форму правильных геометрических фигур: круга, квадрата, шестигранника и т.п.

Принимают предприятия по металлообработке и нестандартные заказы. Прокаткой выпускают кольца, некоторые виды колес и другие изделия сложных форм.

горячая прокатка металла работает с раскаленным прокатом, достигшим пластичности

В интернет-источниках и специальной литературе часто упоминается холодная прокатка металла. Стоит отметить, что называется она так очень условно: заготовки в любом случае нагревают. Важно, до какой степени осуществляется нагрев.

Холодной считается обработка при температуре металла менее 30% от порога, за которым начинается процесс его рекристаллизации. Горячая технология работает с металлом, нагрев которого превысил температуру рекристаллизации и фактически приблизился к температуре плавления (80% из 100, необходимых для начала процесса). В среднем при ней материал “доводят” до +900 градусов, хотя, к примеру, для некоторых видов сталей она может превышать 1000 и даже 1100 градусов.

В целом горячая прокатка металла считается более эффективным и экономичным способом. Не случайно 2/3 рынка этой услуги приходятся именно на нее. При экстремальном нагреве заготовка максимально размягчается, становится пластичной и удобной в обработке. Количество ее проходов через валки значительно сокращается, загрузка оборудования снижается. Простота и невысокая трудоемкость технологии намного удешевляет стоимость готовых деталей, особенно при их серийном выпуске.

С другой стороны, у холоднокатаной стали тоже есть свои преимущества: она имеет более аккуратную, ровную поверхность и отличается большей прочностью - свойством, которого недостает г/к прокату после высокотемпературного нагрева. Немаловажно и отсутствие на металле окалины, что снижает необходимость его финишной обработки.

Для прокатки металла холодным способом используют сталь марки 08ПС, оптимальный сорт для горячей обработки - 09Г2С.

прокаткой металла можно получить очень крупные детали

Обработка металлов прокаткой осуществляется на прокатных станах. Эти сложные многоступенчатые устройства состоят из:

• плиты (основания);
• валков, объединенных в группы (так называемые клети);
• шестеренной клети;
• редуктора;
• двигателя.

Исходя из количества валков в системе станы могут быть двух-, трех-, четырехвалковыми и многовалковыми. Существует также оборудование универсального назначения - с группами валков, расположенными в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

На прокатных станах обрабатывают заготовки двух типов - слябы и блюмы. Из слябов выпускают тонколистовой и толстолистовой прокат, из блюмов - широкий спектр изделий: от квадратов, кругов и шестигранников до всех профильных деталей, в том числе таких сложных, как рельсы.

Все детали, выпущенные холодной прокаткой металла и горячей прокаткой металла, относятся к периодическим и специальным. Периодические становятся заготовками для дальнейшего производства или монтажа металлоконструкций. Специальные, такие, как колеса, представляют собой законченные изделия.