Прокатные станы: ведущее оборудование для прокатки
Прокатные станы: ведущее оборудование
для прокатки
Если представить всё оборудование для металлообработки как цепочку, прокатный стан окажется в ней главным и самым крупным звеном. Без использования этих мощных агрегатов невозможно получить готовый металлопрокат - основу современного машиностроения и строительства. Именно прокатка позволяет придать металлу нужную форму и размеры, значительно улучшая его механические свойства. А по сравнению с другими методами обработки металлов она отличается высокой производительностью и низкой себестоимостью.
В изготовлении современных станов прокатных заводы делают упор на их максимальную “независимость” от человека. Машины, оснащенные системами автоматизации и компьютерным управлением, позволяют получать прокат высочайшего качества и точно соответствующий заданным параметрам.
По назначению и особенностям работы это оборудование можно разделить на несколько типов. Перечислим основные и дадим их характеристики.
Станы холодной прокатки
“Холодные” установки, во многом названные так условно, используются для обработки металла при температурах ниже точки рекристаллизации (обычно менее +500°C). По сути, это тоже работа с горячим прокатом, но не настолько горячим, чтобы он превращался в пластичную массу. Соответственно, такие машины требуют больших усилий деформации, чем горячая прокатка. Применяются для изготовления листового проката, фольги, проволоки, труб, полос.В выпуске этих прокатных станов производства используют валки малого диаметра из твердых сплавов. Устройства часто оснащают системами автоматического регулирования толщины проката. Созданные на таких станах заготовки используют для изготовления изделий любой сложности. В том числе и высокой - например, прецизионных деталей и инструментов. От станов холодной прокатки не стоит ожидать максимальной производительности, но и грешить на качество проката при работе с ними тоже не придется.
Станы горячей прокатки
В “горячих” машинах металл деформируется при температурах выше точки рекристаллизации (от +800°C). Для работы с ним станок прилагает меньше усилий, а следовательно, выигрывает у машины холодной прокатки в производительности. Экстремальный нагрев позволяет получать прокат больших размеров - толстый лист, широкополосные балки и др.В конструкцию оборудования входят массивные валки большого диаметра, часто охлаждаемые водой. Автоматизация оборудования возможна за счет применения многовалковых клетей. Выпускаемый прокат имеет меньшую точность размеров по сравнению с холоднокатаным. Нередко требуется финишная обработка его поверхности. В целом его выбирают, когда важно получать большие объемы проката за счет высоких скоростей. Приобрести такой прокатный стан - купить или заказать - у участников нашего проекта можно в любое время.
Кольцепрокатные станы
На кольцепрокатных машинах выпускают профили правильной круглой формы: - собственно кольца, ободы, фланцы. Для их производства используют специальные кольцевые валки малого диаметра. Прокатка может осуществляться как в горячем, так и в холодном состоянии.Оборудование имеет высокий потенциал. На нем возможно изготовление колец большого диаметра - до 5-6 метров. Допускается точная настройка величины обжатия за один проход. Дополнительно станки могут комплектоваться устройствами для калибровки и отделки кромок. В целом прокатный стан этого типа обеспечивает высокую производительность процесса и позволяет получать кольца с гладкими торцами без сварного шва.
Шаропрокатные станы
Это специализированное оборудование предназначено для производства стальных шаров разного диаметра. Для формирования этих изделий в них работают специальные круглые валки с желобами разного профиля. Прокатка осуществляется при высоких температурах - от +900 до +1200 градусов.Заготовками для будущих шаров служат цилиндрические слитки или слябы. Сферическую форму они приобретают не сразу, а за несколько проходов.
При выпуске этого типа станов прокатных заводы предусматривают возможность получения шаров диаметром 20-150 мм. В дальнейшем эти детали используют для сборки шаровых мельниц, подшипников и других нужд.
Машины отличаются высокой производительностью и низкой себестоимостью процесса, но требуют хорошего оснащения, в частности, валков высокой жесткости и износостойкости. А также тщательной настройки оборудования и режимов прокатки.
Общие характеристики прокатных станов
Несмотря на специфику, все прокатные станы, производство которых наши предприятия предлагают заказать уже сегодня, имеют ряд общих принципов работы:- в этих станках используются вращающиеся валки для пластической деформации металла;
- материал пропускается между валками, которые сжимают его до нужной толщины;
- количество валков в одной клети прокатного стана может доходить от 2 до 20 - в зависимости от сложности устройства;
- чем больше валков, тем меньше деформация за один проход;
- валки изготавливают из износостойких и твердых материалов (чугун, сталь, сплавы);
- скорость вращения валков задается приводом и регулируется;
- регулируя зазор между валками, задают степень деформации;
- прокатка может осуществляться в несколько проходов для постепенного обжатия.
| Тип оборудования | Стоимость, млн руб. | |||
|---|---|---|---|---|
| Заготовочный стан для прокатки слябов | от 10 | |||
| Листовой стан холодной прокатки | от 8 | |||
| Сортовой стан для прокатки балок | от 6 | |||
| Трубопрокатный стан | от 12 | |||
| Рельсопрокатный стан | от 15 | |||
| Кольцепрокатный стан | от 10 | |||
|
Шаропрокатный стан |
от 8 | |||
