Протяжные станки: обработка на высшем уровне

На протяжной станок в цехе металлообработки ложится большой круг обязанностей. Этим машинам поручают обработать отверстия в деталях: произвести расточку и развертывание. Протягиванием заготовок до заданного диаметра изготавливают ведущие детали механизмов: валы, оси, штоки, шпиндели. Оборудование может провести и чистовую обработку отверстий после предварительного сверления, зенкерования.

Некоторые модели станков могут выполнять более сложные функции: например, обрабатывать фасонные поверхности (конусы, фасонные валы, эксцентрики) или растачивать детали для соблюдения заданных размеров. В любом случае они гарантируют высокую точность диаметра и качество поверхности.

Добавьте к этому высокую производительность оборудования - и вы получите настоящего универсала, незаменимого в металлообработке. Не разочарует и цена протяжного станка: она доступна для предприятий с любыми возможностями.

Устройство и работа оборудования

Протяжной станок состоит из станины, на которой смонтированы две каретки - инструментальная и задняя. На инструментальной установлен шпиндель с закрепленным в нем режущим инструментом: протяжкой, разверткой, метчиком. Задняя каретка служит для закрепления обрабатываемой заготовки и ее подачи в зону резания.

При включении оборудования инструмент совершает вращательное движение, а заготовка - поступательное: ему навстречу. За счет вращения и подачи инструмент врезается в заготовку на определенную глубину и снимает стружку, постепенно увеличивая диаметр отверстия или уменьшая диаметр вала (в зависимости от типа операции).

Подача может быть продольной (для растачивания цилиндрических поверхностей) или поперечной - для обработки торцевых поверхностей и нарезания резьбы. Производство протяжных станков предусматривает возможность обработки ими как наружных, так и внутренних поверхностей вращения. Процент шероховатости поверхности сводится к минимуму.

Типы протяжных станков

Прежде чем заказать протяжной станок, нужно соотнести свои пожелания с возможностями оборудования. И, конечно, определиться с его типом. Эти машины классифицируют по следующим конструктивным признакам:

по типу кинематической схемы они могут быть кареточными, бескареточными, специальными;
по расположению шпинделя - горизонтальными, вертикальными, универсально-заточными;
по типу привода рабочих органов - механическими, гидравлическими, электрическими;
по типу управления - с ручным управлением, автоматизированные, с ЧПУ;
по точности обработки - обычной точности, повышенной, высокой, сверхвысокой.

Эта классификация поможет определиться с моделью протяжного станка, оптимально отвечающего требованиям вашего производства. Но если вам потребуется помощь, предприятие, которому вы поручите заказ, даст подробную консультацию.

Приспособления для протяжки

Так как протяжка неоднородна и предполагает очень разные результаты, станок работает с разными режущими инструментами. К ним относятся:

собственно протяжки - приспособления для обработки цилиндрических отверстий и валов. Бывают цельными и сборными;
развертки. Используются для развертывания отверстий с целью достижения более высокой точности;
калибры-протяжки - инструмент для чистовой обработки отверстий;
метчики - нарезают резьбу в отверстиях;
резьбовые протяжки - накатывают резьбу на стержнях и валах;
расточные оправки - помогают обрабатывать внутренние фасонные поверхности;
цековки - приспособления для протяжки конических поверхностей;
роликовые протяжки - устройства, помогающие увеличить длину изделия;
гребенки и шеверы - приспособления для обработки нескольких поверхностей одновременно.

Инструмент изготавливают из инструментальных сталей. Он может быть цельным или оснащенным твердосплавными пластинами. Выбор инструмента зависит от обрабатываемого материала и требуемой чистоты поверхности. Соответственно с комплектацией корректируется и цена протяжного станка.

Технические возможности протяжных станков

О том, насколько это качественное и профессиональное оборудование, можно судить по его техническим характеристикам. Машина рассчитана на обработку отверстий диаметром от 0,5 мм до 250 мм и более. Их глубина может составлять до 25 диаметров отверстия, точность - до 0,002 мм на диаметр.

Установка отличается высокой производительностью - до 1000 отверстий в час, может работать с закаленными и труднообрабатываемыми материалами. А в многопрофильных цехах ее будет несложно интегрировать в процесс, создав на основе ее и другого оборудования гибкую производственную систему.

Протяжка - далеко не единственный способ обработки отверстий, но производство протяжных станков стремится к тому, чтобы им отдавали предпочтение как можно чаще. Покупая или заказывая их, потребители могут оценить:

высокую точность размеров - до нескольких микрон,
высокое качество обработанной поверхности - до Ra 0,16 мкм,
более высокую производительность по сравнению со шлифованием,
отсутствие термического влияния на материал в отличие от электроэрозионной обработки,
лучшее сохранение исходных механических свойств детали по сравнению с электрохимической обработкой,
низкий уровень шума оборудования,
экономичность за счет высокого ресурса инструмента.

Все эти преимущества будут работать и на ваше производство: остается только заказать протяжной станок одному из наших производителей. Обращайтесь!

Тип оборудования			Стоимость, тыс. руб.
Протяжной станок для обработки катаных материалов			от 100
Протяжной станок для изготовления труб и профилей			от 200
Протяжной станок для изготовления проволоки и канатов			от 300
Протяжной станок для изготовления пружин и шпилек			от 400
Протяжной станок для изготовления шестерен и зубчатых колес			от 500