Ковка по кругу: все о радиально-ковочных машинах
Ковка по кругу:
все о радиально-ковочных машинах
По сравнению с другими модификациями станков для ковки радиально-ковочная машина относится к изобретениям нового времени. Ее сконструировал немецкий изобретатель Ханс-Йоахим Панке в 1970 году. Уже тогда устройство было оснащено гидравлическим приводом и имело внушительную мощность. Современные машины для радиальной ковки предназначены для обработки металла давлением путем осадки заготовки в радиальном направлении. Они позволяют получать поковки сложной формы из материала разного профиля.
Виды и конструкция оборудования
Существуют одно- и многопозиционные станки этого типа. По степени автоматизации они могут быть ручными, полуавтоматическими и автоматическими. Конструктивно машина состоит из следующих узлов:- привода с электродвигателем и кривошипно-шатунным механизмом,
- направляющих для перемещения подвижной траверсы,
- собственно траверсы с установленным на ней инструментом,
- корпуса с рабочей зоной и зажимным устройством,
- механизма поворота заготовки (у многопозиционных машин),
- гидравлической системы управления и автоматики.
Радиально-ковочная машина в России относится к популярному и востребованному оборудованию. Заказчики ценят ее за высокую точность размеров поковок, хорошее качество их поверхности, возможность ковки сложных форм и за высокую производительность процесса.
Благодаря автоматике работа сводится к набору простых операций. Сначала заготовку разогревают в печи до температуры, необходимой для деформации. Затем ее подают зону обработки и зажимают там. Далее машина проводит осадку инструментом в радиальном направлении. После этого деталь по необходимости разворачивают, чтобы выполнить обработку с других сторон. Такая операция возможна на многопозиционных машинах. Когда обработка заканчивается, готовая поковка выталкивается.
Назначение и преимущества
радиально-ковочных машин
Заказать радиально-ковочную машину можно для разных целей. Это оборудование применяют для изготовления болтов, гаек, фланцев, шатунов, коленчатых валов, звездочек, дисков и других деталей в машиностроении. Радиальная ковка имеет ряд преимуществ перед другими способами обработки металлов. Это:- высокая точность и качество поверхности поковок,
- возможность получения сложных форм деталей,
- низкая металлоемкость процесса,
- высокая степень механизации и автоматизации.
Особенности работы, нюансы выбора
и эксплуатации машин
Перед работой на радиально-ковочной машине необходимо подобрать оптимальный инструмент: оправки разных форм и размеров, вкладыши из износостойких материалов, матрицы или пуансоны для формообразования. Работа на радиально-ковочных машинах требует от персонала знаний технологического процесса радиальной ковки, навыков эксплуатации и наладки оборудования, соблюдения правил техники безопасности.Диапазон цен на машины для радиальной ковки составляет от 300 000 до 1 000 000 рублей и выше - в зависимости от мощности, степени автоматизации, наличия специальных устройств. При выборе оборудования учитывают:
- типоразмер и материал заготовок;
- требуемые размеры, форму и точность поковок;
- производительность и степень автоматизации;
- комплектацию машины специальными устройствами и системами.
Будущее отечественной радиальной ковки
Успех радиально-ковочных машин в России подтверждается регулярными заказами и поставками этого оборудования. Его используют не только средние и более крупные предприятия, но и промышленные гиганты. Например, на АвтоВАЗе станки востребованы в выпуске комплектующих для транспортных средств.В целом применение радиальной ковки позволяет практически вдвое увеличивать производительность по сравнению с горячей штамповкой. При этом качество поковок остается неизменно высоким.
Машины радиальной ковки: передовые и эффективные
Понимая востребованность техники, производители, предлагающие услуги в нашем интернет-каталоге, работают над повышением технических и функциональных характеристик оборудования. Они стремятся к тому, чтобы вы могли заказать радиально-ковочную машину, полностью соответствующую вашим запросам. Современные тенденции развития станков сводятся:- к усовершенствованию многопозиционных конструкций (индексирующих механизмов) для ковки сложных деталей,
- применению сервоприводов и систем ЧПУ для автоматизации работы,
- использованию быстросъемных креплений инструмента для удобства переналадки,
- установке конвейерных систем и роботов для автоматической подачи/вывода заготовок,
- оснащению оборудования датчиками и системами контроля для повышения точности ковки.
Усилие, т | Стоимость, руб. |
---|---|
До 80 | 5 000 000 |
До 160 | 10 000 000 |
До 320 | 15 000 000 |
До 630 | 20 000 000 |
До 1000 | 25 000 000 |
До 1600 | 30 000 000 |