Резка заготовок

резка заготовок из металлического профиля

Технологий резки заготовок из металла достаточно много. Чтобы выбрать оптимальную, необходимо учесть несколько параметров. Важнейший из них - толщина металла. Качественный лазерный раскрой возможен для материалов с сечением до 1,5 см, плазменный - до 60 см. Более толстые детали можно раскроить газовой резкой или механическими способами.

Не меньшее значение имеет точность процесса. И в этом случае непревзойденными остаются технологии, использующие цифровое оборудование: плазменные, лазерные и гидроабразивные станки. Они гарантируют раскрой с погрешностью до сотых долей миллиметра.

Существенным фактором считается стоимость резки заготовок. Заказчик старается найти оптимальное соотношение "цена - качество", и исполнитель стремится ему в этом помочь. Нет смысла использовать высокоточные технологии, если полученные заготовки не являются конечным продуктом. Но нет смысла и пользоваться болгаркой, если требуется фигурная работа над металлом.

Кроме того, учитываются и дополнительные факторы:

• скорость выполнения операции (особенно необходима для выполнения серийных проектов);
• температура резки (чем она ниже, тем качественнее получается кромка);
• энерго- и трудозатраты;
• безопасность технологии.

резка заготовок из металла дисковой пилой

Если основной упор делается на качество, заказать резку заготовок лучше на плазморезе, лазерном станке или на аппарате гидроабразивной резки. При гидроабразивной на материал воздействует мощная струя воды, но не в чистом виде, а с примесью песка. Технология имеет ограничения по толщине обрабатываемой детали: она должна быть не толще 300 мм.

Достоинство методики в том, что при резке отсутствует нагрев, а следовательно, исключается вероятность деформации заготовки. Минус - в высокой цене и в невозможности обработки металлов, подверженных ржавлению: например, черных сталей.

Не менее точной, но уже относящейся к "горячим" технологиям считается лазерная резка. Она основана на процессе испарения металла при контакте с лазерным лучом и на одновременном выдувании продуктов горения газовой струей. В результате получается очень ровный рез без погрешностей.

Однако использовать этот вид резки заготовок можно не везде и не всегда. Даже самая мощная лазерная установка имеет ограничение в толщине обрабатываемого металла - не более 2 см. Технология также относится к недешевым. Стоит отказаться от нее или использовать с осторожностью для материалов с повышенными отражающими функциями.

Сходное явление наблюдается при плазменной резке: в рабочей зоне происходит оплавление, выгорание и выдувание металла. Только запускает процесс не лазерный луч, а плазма, образующаяся в результате контакта газа с электрической дугой. Режет такой инструмент точно, но вероятность образования наплывов, а следовательно, необходимости "косметической доработки" кромок при резке заготовки из металла на плазме все-таки сохраняется.

С другой стороны, плазменное оборудование гарантирует максимально глубокий рез. Производительность плазморезов намного выше, чем гидроабразивных и лазерных установок. Методику можно смело использовать для всех металлов, проводящих электричество и имеющих низкую теплопроводность.

резка заготовок из металла на ленточнопильном станке

К "горячим" способам, но не относящимся к высокоточным, причисляют газовую резку. В этом случае на металл воздействует газокислородная смесь. Она выделяется из резака направленным потоком на высокой скорости и интенсивно оплавляет материал.

Эту обработку трудно назвать аккуратной: даже при использовании качественного оборудования не удается избежать окалин и наплывов. Поэтому используют ее в ситуациях, когда заготовкам всё равно потребуется дополнительная обработка. Или же она вообще не нужна - как в случае с резкой на лом. В целом же заказать резку заготовок этим способом - отличный повод сэкономить.

К группе не самых точных, но приемлемых по качеству технологий стоит отнести и все виды механической резки - профессиональной и полупрофессиональной. Они не могут гарантировать заказчику раскрой с совпадением до доли миллиметра, но порадуют серийностью и низкой ценой.

Сюда входят обработка всеми видами пил и ножниц - ручных и станочных, рубка металла, в том числе на гильотине, и другие способы. Выбор технологии определяется прежде всего толщиной заготовки и свойствами материала.